[实用新型]一种混凝土墙板自动生产线

权利要求书

1.一种混凝土墙板自动生产线，其特征在于，为循环式生产线，包括上流水线、下流水线以及横跨上、下流水线的抽插芯管工位(3)，其中，所述下流水线包括依次布置的模具清理工位(1)、筋笼入模工位(2)、抽插芯管工位(3)以及布料插捣工位(4)，所述上流水线包括依次布置的阴榫模板安装工位(6)、初养护区域(7)、阴榫模板拆除工位(8)、抽插芯管工位(3)、终养护区域(9)和拆模工位(10)，所述上、下流水线两端还设置有用于将上、下流水线串联的摆渡机构，包括用于连接布料插捣工位(4)和阴榫模板安装工位(6)的入窑摆渡机构(5)，和用于连接拆模工位(10)以及模具清理工位(1)的出板摆渡机构(11)，所述出板摆渡机构(11)相对上、下流水线的另一侧设置有出板区域(12)；所述上、下流水线均包括连接各个工位的输送线及设置于其上的模具机。

2.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述模具清理工位(1)、筋笼入模工位(2)设置有数目一致且至少两个的输送线，所述筋笼入模工位(2)与抽插芯管工位(3)之间设置有合并摆渡机构，所述合并摆渡机构一侧与筋笼入模工位(2)连通，另一侧与抽插芯管工位(3)连通。

3.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述布料插捣工位(4)设置有至少两个输送线，所述抽插芯管工位(3)与布料插捣工位(4)之间设置有布料分进摆渡机构，所述布料分进摆渡机构一侧与布料插捣工位(4)连通，另一侧与抽插芯管工位(3)连通。

4.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述模具清理工位(1)包括依次设置的清模工位(1-1)、合模工位(1-2)、喷油工位(1-3)，所述清模工位(1-1)与出板摆渡机构(11)连通，所述喷油工位(1-3)与筋笼入模工位(2)连通。

5.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，布料插捣工位(4)包括依次设置的布料工位(4-1)、插捣清理工位(4-2)，所述布料工位(4-1)与抽插芯管工位(3)连通，所述插捣清理工位(4-2)与入窑摆渡机构(5)连通。

6.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述拆模工位(10)包括机械拆模工位(10-1)以及人工拆模工位(10-2)，所述机械拆模工位(10-1)和人工拆模工位(10-2)分别与终养护区域(9)连通；所述出板区域(12)包括自动出板工位(12-1)和人工出板工位(12-2)。

7.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述拆模工位(10)与终养护区域(9)之间还设置有将二者连通的出窑摆渡机构。

8.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述阴榫模板安装工位(6)和阴榫模板拆除工位(8)之间连接有输送带。

9.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述初养护区域(7)为可同时容纳多台模具机且具有多个独立温度工位的封闭区域。

10.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述终养护区域(9)的顶部设置有设备作业平台。