[实用新型]蜗壳风机的风道结构

说明书

本实用新型涉及一种蜗壳风机的风道结构，其包括前端盖、围板和后端盖，围板呈开口环状，围板、前端盖和后端盖共同围成风道，围板的开口处设有出风口，出风口的左右两侧分别设有第一引出板和第二引出板，第二引出板与围板的开口一端通过圆弧过渡面连接，围板对应圆弧过渡面与第一引出板之间依次为相切过渡的第一圆弧板、第二圆弧板和第三圆弧板，第一圆弧板的圆心、第二圆弧板的圆心和第三圆弧板的圆心呈三角形分布，第一圆弧板与圆弧过渡面相切过渡，第三圆弧板与第一引出板相切过渡。本实用新型可使得空气在风道流动更顺畅，噪音更小，而且，风道外弧面从内端到出口端之间与风轮中心的距离增大比较线性，使得风机吹出空气静压和风量增大。

技术领域

本实用新型涉及一种蜗壳风机，特别是一种蜗壳风机的风道结构。

背景技术

目前的蜗壳风机广泛应用于抽油烟机等行业，其包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成，围板呈开口环状，前端盖和后端盖分别设置在围板的前后两侧，围板、前端盖和后端盖共同围成风道，围板的开口处设有出风口，前端盖和后端盖表面分别设有前进风口和后进风口，后进风口上设有电机架，电机设置在电机架上，风轮设置在风道内、并与电机传动连接。上述结构的围板对应出风口的两侧之间采用两段不同心的圆弧板连接而成，因此，围板内表面与风轮圆心之间的渐开度增速较快，以致风轮甩出的空气经风道推送至出风口的过程压力不足，风速下降，容易出现外部排烟道的空气压力大于风机吹出空气压力，导致排烟道的油烟倒灌的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、可增大风机工作时静压和风量、降低噪音的蜗壳风机的风道结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蜗壳风机的风道结构，包括蜗壳，蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成，围板呈开口环状，前端盖和后端盖分别设置在围板的前后两侧，围板、前端盖和后端盖共同围成风道，围板的开口处设有出风口，出风口的左右两侧分别设有第一引出板和第二引出板，第二引出板与围板的开口一端通过圆弧过渡面连接，其特征在于：所述围板对应圆弧过渡面与第一引出板之间依次为相切过渡的第一圆弧板、第二圆弧板和第三圆弧板，第一圆弧板的圆心、第二圆弧板的圆心和第三圆弧板的圆心呈三角形分布，第一圆弧板与圆弧过渡面相切过渡，第三圆弧板与第一引出板相切过渡。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述第一圆弧板的内侧面圆弧半径为140mm至160mm，第一圆弧板的内侧面圆弧弧度为100度至110度。优选是：所述第一圆弧板的内侧面圆弧半径为148mm至152mm，第一圆弧板的内侧面圆弧弧度为105度至110度。

作为进一步的方案，所述第二圆弧板的内侧面圆弧半径为175mm至195mm，第二圆弧板的内侧面圆弧弧度为20度至60度。优选是：所述第二圆弧板的内侧面圆弧半径为180mm至190mm，第二圆弧板的内侧面圆弧弧度为28度至42度。

作为进一步的方案，所述第三圆弧板的内侧面圆弧半径为180mm至210mm，第三圆弧板的内侧面圆弧弧度为130度至170度。优选是：所述第三圆弧板的内侧面圆弧半径为190mm至200mm，第三圆弧板的内侧面圆弧弧度为145度至160度。

作为进一步的方案，所述出风口的外端面设有框体，前端盖和后端盖表面分别设有前进风口和后进风口，后进风口上设有电机架；所述风道内设有风轮，所述电机架上设有电机，电机与风轮传动连接，风轮的半径为125mm至155mm。

作为进一步的方案，所述圆弧过渡面与垂直线的切点T到第一引出板的水平距离为130mm至135mm；所述第二引出板与垂直线的夹角为40度至45度。通过对出风口与风道连接的一端的尺寸进行调整，并且，对出风口内端至外端之间的截面积进行调整，使得出风口整体从内到外合理的逐渐增大，实现排风量和排风压力的增大，使得排出空气可以传送至更远的位置