[实用新型]一种可定位的点胶装置

说明书

本实用新型公开了一种可定位的点胶装置，涉及燃料电池技术领域。该点胶装置包括供胶系统、与所述供胶系统相连通的点胶系统、定位系统、第一支撑板、以及设置在所述第一支撑板一侧面上的第二支撑板，所述供胶系统设置在所述第一支撑板上，所述点胶系统设置在所述第二支撑板上；所述定位系统包括视觉系统、X轴系统、Y轴系统、Z轴系统，所述X轴系统与所述Y轴系统呈垂直设置，所述Z轴系统安装在所述X轴系统上；所述供胶系统和所述视觉系统相邻设置，所述视觉系统设置在所述第一支撑板靠近所述点胶系统的一侧上；所述第一支撑板安装在所述Z轴系统上。本申请能够在点胶过程中更准确判断点胶距离，避免点胶过程中胶水偏移，提高产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种可定位的点胶装置。该点胶装置能够快速精确定位，可以用于燃料电池石墨板的点胶工序，很好的实现石墨板点胶的高精度化，避免胶水偏移，极大提高了石墨板的良品率，提高了生产效率。

背景技术

面对当今国内乃至全球日益严格的尾气排放标准及未来的能源危机，各大汽车厂商都在研发低排放的新能源技术，以适应这一发展趋势。氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置,其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极,氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。一般的氢燃料电池电堆主要由电极板和膜电极构成，电极板是燃料发生氧化还原反应的电化学反应场所，其性能的好坏关键在于触媒的性能、电极的材料与电极的制程等。

电极板的反应区域靠近电极板的中心，由于需要保持反应区域的密封性，一般采用注胶的方式或设置密封圈的方式对反应区域进行密封。然而，设置密封圈的方式不便于用于自动化设备的批量生产；注胶的方式密封性能差，而且现有的注胶方式精度较差，容易发生胶水偏移的情况，良品率以及生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可定位的点胶装置。该点胶装置通过视觉识别系统精确定位，能够有效地解决电极板在点胶过程中位置偏移的问题，提高产品的良品率。

本实用新型通过如下方案实现：一种可定位的点胶装置，包括供胶系统、与所述供胶系统相连通的点胶系统、定位系统、第一支撑板、以及设置在所述第一支撑板一侧面上的第二支撑板，所述供胶系统设置在所述第一支撑板上，所述点胶系统设置在所述第二支撑板上；所述定位系统包括视觉系统、X轴系统、Y轴系统、Z轴系统，所述X轴系统与所述Y轴系统呈垂直设置，所述Z轴系统安装在所述X轴系统上；所述供胶系统和所述视觉系统相邻设置，所述视觉系统设置在所述第一支撑板靠近所述点胶系统的一侧上；所述第一支撑板安装在所述Z轴系统上。

进一步的，所述供胶系统包括胶桶主管、胶水检测传感器、胶桶、胶桶盖、第一定位板、第二定位板、供胶支撑板和连接管；所述胶桶主管和所述胶水检测传感器分别安装在所述胶桶盖顶部；所述第一定位板、所述第二定位板、以及所述供胶支撑板自上而下分别安装在所述第一支撑板上；所述胶桶通过所述第一定位板、所述第二定位板、以及所述供胶支撑板固定于所述第一支撑板上；所述连接管安装在所述胶桶底部，所述胶桶通过所述连接管与所述点胶系统连通。

所述胶水检测传感器可以对胶桶内的胶量进行实时监测，使得操作者可以及时进行补胶，确保点胶过程中胶量充足。胶桶通过连接管给所述点胶系统运输胶体。

进一步的，所述点胶系统包括点胶定位板、点胶支撑板和点胶阀；所述点胶定位板和所述点胶支撑板分别安装在所述第二支撑板上，所述点胶定位板设置在所述点胶支撑板的上方；所述点胶阀通过所述点胶定位板固定在所述点胶支撑板上，所述点胶阀通过所述连接管与所述胶桶连通。