[实用新型]RH精炼炉动态喷粉装置系统有效
申请号: | 202021814695.4 | 申请日: | 2020-08-26 |
公开(公告)号: | CN212833864U | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 方磊;朱荣;吴伟勤;董建锋;曹余良;魏光升;陈从俊;韩宝臣 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司;北京科技大学 |
主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/06 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 谈倩;任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | rh 精炼炉 动态 装置 系统 | ||
1.一种RH精炼炉动态喷粉装置系统,包括控制系统(1)、Ar气源系统(2)、喷粉装置、RH精炼炉(11),其特征在于:还包括CO2气源系统(3)、驱动气体控制阀组(4)、喷粉罐系统(5)、粉剂输送控制阀组(6)、炉气分析系统(7)、钢液温度测量系统(8)、炉气取样器(9)、测温探头(10),
所述Ar气源系统(2)、所述CO2气源系统(3)通过输气管道与所述驱动气体控制阀组(4)连接,所述驱动气体控制阀组(4)通过输气管道与所述喷粉罐系统(5)连接,将Ar或CO2或两者混合气体作为粉剂驱动气;所述喷粉罐系统(5)通过管道与所述粉剂输送控制阀组(6)连接,所述粉剂输送控制阀组(6)通过管道与所述喷粉装置连接;所述测温探头(10)安装在所述RH精炼炉(11)的真空槽顶部,通过信号传输导线与所述钢液温度测量系统(8)连接;所述炉气取样器(9)安装在所述RH精炼炉(11)的输气管道上,通过信号传输导线与所述炉气分析系统(7)连接;
所述驱动气体控制阀组(4)、所述粉剂输送控制阀组(6)、所述炉气分析系统(7)、所述钢液温度测量系统(8)分别通过信号传输导线与所述控制系统(1)连接,通过控制所述驱动气体控制阀组(4)和所述粉剂输送控制阀组(6)动作,实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉动态喷粉装置系统,其特征在于:所述Ar气源系统(2)管路、所述CO2气源系统(3)管路分别通过流量阀和压力阀单独控制,两路并联后汇总成一路。
3.根据权利要求1所述的RH精炼炉动态喷粉装置系统,其特征在于:所述控制系统(1)包括初始钢液成分数据采集模块、钢液温度数据采集模块、驱动气体流量数据采集模块、粉剂流量数据采集模块和钢液成分预测模块,
所述钢液成分数据采集模块获取所述RH精炼进站钢液成分数据并储存;所述钢液温度数据采集模块实时监测真空室内钢液温度,并将温度数据输送至所述控制系统(1);所述炉气分析系统(7)在精炼过程对炉气成分进行在线分析并获取炉气瞬时成分数据;所述钢液成分预测模块基于炉气分析数据和Ar示踪守恒,根据物料平衡、能量平衡和热力学平衡方程,预测钢液成分。
4.根据权利要求3所述的RH精炼炉动态喷粉装置系统,其特征在于:所述钢液成分数据采集模块通过RH炉进站钢液取样成分化验获取数据。
5.根据权利要求3所述的RH精炼炉动态喷粉装置系统,其特征在于:所述钢液成分数据采集模块根据转炉、电弧炉或LF炉冶炼终点钢液成分和所加合金料进行物料平衡计算获取数据。
6.根据权利要求1所述的RH精炼炉动态喷粉装置系统,其特征在于:所述控制系统(1)控制所述驱动气体控制阀组(4)、所述粉剂输送控制阀组(6)输送的粉气比为1-10。
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