[实用新型]RH精炼炉动态喷粉装置系统

说明书

本实用新型公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO₂气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO₂和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO₂、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，特别是涉及一种RH精炼炉动态喷粉装置系统。

背景技术

随着社会的发展，人们对钢材的洁净度要求越来越高，RH真空精炼炉具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、易操作等优点，成为了世界范围内应用最广泛的炉外精炼设备。目前，RH已经由原来单一的脱氢设备转变成了包括深脱碳、脱硫、脱氧去夹杂、调节钢液温度和成分等的多功能炉外精炼设备，主要为以下两大工艺：一是与吹氧脱碳相结合，衍生出了吹氧循环真空脱气法（RH-OB）；二是与喷粉工艺相结合，在RH顶部、钢包底部、真空室侧壁或者上升/下降管等处附加喷粉功能。RH精炼过程喷粉可使钢液的氧位降得更低，从而保证脱硫更顺利、更有效地进行；在脱硫的同时可有效地脱气；可以使渣-钢反应在真空条件下进行，最大程度地消除顶渣对脱硫的影响，为脱硫提供更好的动力学条件；强化熔池搅拌，均匀钢液成分和温度，有利于夹杂物的去除。

但RH喷粉过程中会引发一系列问题：①钢液硫含量的不同会使得粉剂利用效率发生变化，过量的粉剂不仅造成浪费，还会对钢液质量产生不利影响，在不同的喷粉位置甚至对真空槽、浸渍管等造成损伤；②过量的粉剂需要更大驱动气体流量，不仅浪费资源，还使钢液温度下降增大，但粉剂的不足将降低脱硫的效果，影响钢液质量；③粉剂中含有的碳可能会使钢液增碳，对超级碳钢的冶炼产生不利影响，降低产品品质。因此，如何根据钢液温度和成分要求控制喷粉量、匹配驱动气体流量，防止或减少喷粉所导致的钢液增碳和对设备、耐材的损伤，是保证RH喷粉冶金效果，稳定钢液质量的关键。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO₂气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，

Ar气源系统、CO₂气源系统通过输气管道与驱动气体控制阀组连接，驱动气体控制阀组通过输气管道与喷粉罐系统连接，将Ar或CO₂或两者混合气体作为粉剂驱动气；喷粉罐系统通过管道与粉剂输送控制阀组连接，粉剂输送控制阀组通过管道与喷粉装置连接；测温探头安装在RH精炼炉的真空槽顶部，通过信号传输导线与钢液温度测量系统连接；炉气取样器安装在RH精炼炉的输气管道上，通过信号传输导线与炉气分析系统连接；

驱动气体控制阀组、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统分别通过信号传输导线与控制系统连接，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO₂和粉剂的分时段动态喷吹。

技术效果：本实用新型可以根据RH精炼工艺的需要，将Ar、CO₂、脱硫粉剂等以不同的混合比例输入RH精炼熔池，进而解决现有RH精炼炉喷粉工艺粉剂量、驱动气体流量与钢液成分温度不匹配、喷粉模式单一固定、超低碳钢冶炼过程喷粉增碳等技术问题。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的RH精炼炉动态喷粉装置系统，Ar气源系统管路、CO₂气源系统管路分别通过流量阀和压力阀单独控制，两路并联后汇总成一路。