[实用新型]一种PCM渗入多孔基体结构

说明书

本实用新型公开了一种PCM渗入多孔基体结构，包括基板、化学层、胶粘层、PVC层、导流槽、导流孔、内存腔、散热孔，所述的化学层固设于基板底部，所述的胶粘层固设于基板顶部，所述的PVC层固设于胶粘层顶部，所述的导流槽均匀分布于基板内部顶端，所述的导流孔位于导流槽底部，所述的内存腔均匀分布于基板内部，所述的散热孔从左至右分布于基板内部，该一种PCM渗入多孔基体结构，首先由基板内部设计的多孔导流结构，便于胶粘剂渗入，增强牢固性，也大大降低气孔、气泡等问题的出现，其次通过在两两内存腔之间设计的散热孔，因此当注胶后能够在空气流通的作用下，提高胶粘剂的固化速度，加快生产作业速度。

技术领域

本实用新型涉及PCM复合板技术领域，尤其涉及一种PCM渗入多孔基体结构。

背景技术

目前，家电、汽车外壳以及建筑墙面多使用彩色钢板，彩色钢板是将金属板，如冷轧板、热镀锌板、电镀锌板或铝板等，进行脱脂、水洗、钝化等化学处理后，通过辊涂方式将有机涂料或PVC层与金属板紧密结合为一体。

根据上述，现有的彩色钢板(PCM)普遍结构简单，内部缺乏渗入的多孔，因此只是借助表面和PVC层胶粘复合，而这样就造成牢固性差，容易在使用时分离裂开，另外，传统也存在通过注胶槽来加强固定性，但也存在一些缺陷；1、胶粘剂固化速度慢，大大影响生产作业速度。2、空气无法有效排出，容易造成气孔或气泡产生。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCM渗入多孔基体结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCM渗入多孔基体结构，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCM渗入多孔基体结构，包括基板、化学层、胶粘层、PVC层、导流槽、导流孔、内存腔、散热孔，所述的化学层固设于基板底部，所述的化学层与基板采用粘贴连接，所述的胶粘层固设于基板顶部，所述的胶粘层与基板采用粘贴连接，所述的PVC层固设于胶粘层顶部，所述的PVC层与胶粘层采用粘贴连接，所述的导流槽数量为若干件，所述的导流槽均匀分布于基板内部顶端，所述的导流槽为凹槽，所述的导流孔数量为若干件，所述的导流孔位于导流槽底部，所述的导流孔截面为圆形通孔，所述的内存腔数量为若干件，所述的内存腔均匀分布于基板内部，所述的内存腔为空心腔体，且所述的内存腔与导流孔相互贯通，所述的散热孔数量为若干件，所述的散热孔从左至右分布于基板内部，所述的散热孔截面为圆形通孔。

进一步，所述的基板内部上端还设有放置槽，所述的放置槽为矩形凹槽，且所述的放置槽与导流槽一体成型。

进一步，所述的化学层底部还固设有I保护膜，所述的I保护膜与化学层采用粘贴连接。

进一步，所述的PVC层顶部还固设有II保护膜，所述的II保护膜与PVC层采用粘贴连接。

进一步，所述的导流槽截面为碗形状，所述的导流槽上端直径大于下端。

进一步，所述的导流孔为垂直状态。

进一步，所述的内存腔内壁下端左右两侧为倾斜面，所述的左右两侧的倾斜面中间低于两侧。

进一步，所述的散热孔内部还固设有十字支撑架，所述的十字支撑架与基板一体成型。

与现有技术相比，该一种PCM渗入多孔基体结构，具有以下优点：

1、首先由基板内部设计的多孔导流结构，便于胶粘剂渗入，增强牢固性，也大大降低气孔、气泡等问题的出现。

2、其次通过在两两内存腔之间设计的散热孔，因此当注胶后能够在空气流通的作用下，提高胶粘剂的固化速度，加快生产作业速度。

附图说明

图1是一种PCM渗入多孔基体结构的主视图；

图2是一种PCM渗入多孔基体结构的立体图；