[实用新型]一种玻璃瓶的自动卸垛装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶的自动卸垛装置，属于饮品生产设备技术领域。包括机架、托盘输送结构、玻璃瓶输出平台、升降龙门架、升降架、转运框、托举平台和限位结构，升降龙门架设于托盘输送结构的上方且与托盘输送结构垂直，玻璃瓶输出平台设于托举平台的相邻后方，托举平台设于限位结构的相邻后方，升降架沿前后向设置且由限位结构前方的堆垛至玻璃瓶输出平台的正上方，转运框为与单层玻璃瓶配合的矩形框且其内前侧或后侧设有能前后运动的夹板用于将单层玻璃瓶夹紧后由堆垛推顶至托举平台和由托举平台推顶至玻璃瓶输出平台，托举平台为能支撑单层玻璃瓶的矩形板且上表面光滑，夹板沿左右向设置。具有结构简单、卸垛速度快和卸垛平稳等优点。

技术领域

本实用新型属于饮品生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃瓶的自动卸垛装置。

背景技术

饮品灌装时是将单个玻璃瓶依次送入灌装设备。但是，用于灌装的玻璃瓶通常堆码好后再出厂，以便于存放和运输。如图1所示，堆垛8的底层为托盘12以便于叉车转运，托盘12上交错设有单层玻璃瓶13和一层隔板18。现有技术中，虽然提供了自动卸垛装置以快速地卸垛，如申请号为CN201920439304.6的专利公开了一种卸垛机构包括第二空腔、真空吸盘、卸剁箱、导管、第一通孔、真空泵、第二电动推杆和第二通孔，所述固定箱的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内底壁的中部开设有第二通孔，所述第二空腔内底壁的右侧开设有第一通孔，所述第二空腔的内底壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端的底端贯穿第二通孔并延伸至固定箱的下方，所述固定箱的下方放置有卸剁箱，所述卸剁箱的上表面与第二电动推杆伸缩端的底面固定连接，所述第二空腔内底壁的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端固定连通有导管，所述导管远离真空泵的一端贯穿第一通孔并延伸至固定箱的下方，且导管远离真空泵的一端与卸剁箱固定连通，所述卸剁箱的底面固定连通有三组等距离排列的真空吸盘。但是前述卸垛机构不但结构复杂且并不适用于前面所公开的堆垛方式。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶的自动卸垛装置，具有结构简单、卸垛速度快和卸垛平稳等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶的自动卸垛装置，该装置包括机架1、机架1下方沿前后向设置的托盘输送结构、机架1后部上方沿前后向设置的玻璃瓶输出平台2、机架1中部竖向设置的升降龙门架3、升降龙门架3上且可上下运动的升降架4、升降架4上且能前后运动的转运框5、升降架4上且位于转运框5下方的托举平台6和托盘输送结构上且可升降的限位结构7，所述升降龙门架3设于托盘输送结构的上方且与托盘输送结构垂直，所述玻璃瓶输出平台2设于托举平台6的相邻后方，所述托举平台6设于限位结构7的相邻后方，所述升降架4沿前后向设置且由限位结构7前方的堆垛8至玻璃瓶输出平台2的正上方，所述转运框5为与单层玻璃瓶13配合的矩形框且其内前侧或后侧设有能前后运动的夹板9用于将单层玻璃瓶13夹紧后由堆垛8推顶至托举平台6和由托举平台6推顶至玻璃瓶输出平台2，所述托举平台6为能支撑单层玻璃瓶13的矩形板且上表面光滑，所述夹板9沿左右向设置。

其中，本实用新型实施例中的玻璃瓶输出平台2上沿前后向水平设有输送带，所述升降架4、转运框5和托举平台6均沿前后向水平设置，所述托盘输送结构和升降架4均位于升降龙门架3的两条竖梁之间，所述托举平台6位于升降龙门架3的顶梁的正下方。

进一步地，本实用新型实施例中的托盘输送结构由前至后依次分为链条输送结构10和导辊输送结构11，所述链条输送结构10位于限位结构7之前且其由左右并排设置的三根输送链条构成，所述导辊输送结构11位于限位结构7之后且其由前后并排设置的多根导辊构成，所述链条输送结构10和导辊输送结构11位于同一水平面上，三根输送链条同步驱动且分别用于支撑托盘12的左右两侧与中部。

具体地，本实用新型实施例中的升降架4为前后向设置的矩形框，其左右侧边的外侧滑动设于升降龙门架3对应侧的竖梁上，其与升降龙门架3之间设有链条升降结构用于驱动其上下运动。