[实用新型]一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机

说明书

本实用新型提供了一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机，所述叶片系统包括转动轴和多个叶片结构，多个叶片结构沿转动轴的轴向依次设置；所述叶片结构包括叶片本体和竖直设置在叶片本体两侧的挡板，所述叶片本体的前端设置有弧面结构；所述叶片本体的后端与转动轴连接，所述叶片本体为多个，各叶片本体沿转动轴的周向均匀分布；所述弧面结构上设置有多个均匀分布的小孔。本实用新型通过在叶片本体上设置挡板，可以大大减少叶片结构快速转动时腐蚀液从两边流出的问题；并通过在弧面结构上设置若干均匀小孔，从而可以保证泼洒出的液体呈均匀状分布，这样可以让上方的板子腐蚀速度更加均匀，得出的板子花纹边缘细腻平滑，坡度合适可控。

技术领域

本实用新型涉及镁合金蚀刻技术领域，具体地，涉及一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机，尤其涉及一种能向上方泼洒腐蚀液的蚀刻机叶片系统及蚀刻机。

背景技术

近年来随着印刷、包装业的蓬勃发展，企业对金属模版品质要求不断提高，且重金属离子污染一直受环保政策严格管控，因此，具有密度小，散热快，硬度高，脱模容易，坡度整齐，边缘光滑，粘版方便，烫印速率比铜、锌版快，耐印率比锌版高，易加工，生产成本低，对环境没有污染等优点的镁合金模版，自上世纪90年代初期由美国投放市场，其优越性便得到业界普遍认可。

目前，美洲、欧洲在滴塑、皮革压花、高周波模具、热转印、服装商标和不干胶刀模、鞋底模具、会议标识、门牌标识、奖牌、铭牌、产品商标、徽章、盲文指示标牌等产品中，广泛使用镁合金蚀刻板。

现有的蚀刻机中，如专利文献CN 105734568A记载了一种卧式蚀刻机，包括：槽体，槽体内装有刻蚀液，传动轴穿过槽体侧壁伸入槽体内，传动轴在槽体内的部分带有叶片，所述叶片随传动轴旋转，当叶片转到下方时与刻蚀液液面接触，槽体内与传动轴相对的位置设有工作台，工作台上放置待刻蚀物品。但该蚀刻机采用的叶片是普通平板状叶片，其泼洒出液体的形状必然是成股的，会导致有些地方液量多了，有些地方少了，无法合理控制每个地方的液量和冲击力，无法保证腐蚀液均匀泼洒至工件上。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种蚀刻机叶片系统及蚀刻机，其叶片系统能均匀向上方泼洒腐蚀液。

本实用新型提供的一种蚀刻机叶片系统，包括转动轴和多个叶片结构，多个叶片结构沿转动轴的轴向依次设置；所述叶片结构包括叶片本体和竖直设置在叶片本体两侧的挡板，所述叶片本体的前端设置有弧面结构；所述叶片本体的后端与转动轴活动连接，所述叶片本体为多个，各叶片本体沿转动轴的周向均匀分布；

所述弧面结构上设置有多个均匀分布的小孔，弧面结构连接叶片本体处的切向与叶片本体形成的角度为锐角，且各叶片本体上的弧面结构的设置方向一致，弧面结构的凹面朝向叶片本体设置。

优选地，所述小孔的孔径范围为1～10mm，更优选孔径范围为1～5mm。

优选地，所述弧面结构与叶片本体形成的角度为20～60度，更优选形成的角度为20～40度。

优选地，所述弧面结构的弧度为0.15～0.52，更优选弧度为0.2～0.4。

优选地，所述弧面结构的高度为叶片本体长度的1/10～1/2。

优选地，所述弧面结构的一端连接叶片本体，弧面结构与一端相对的另一端为自由端，所述自由端与叶片本体之间存在间隙，所述间隙允许腐蚀液进入弧面结构的凹面所形成的凹陷空间内。

优选地，所述挡板与叶片本体、转动轴分别垂直。

优选地，所述叶片本体为3个。

优选地，所述挡板的高度为1～4cm，更优选高度为1～3cm；挡板的设置方向与弧面结构的设置方向一致。

优选地，所述多个叶片结构之间的距离大于0且小于等于5cm，更优选距离大于0且小于等于2cm。