[实用新型]一种水淬火回火的钢丝加工线

说明书

本实用新型公开了一种水淬火回火的钢丝加工线，包括加工线上依次对钢丝进行工序的：旋转盘、乱线笼、矫直机、牵引机、淬火加热炉、淬火保温箱和淬火槽，钢丝通过旋转盘和乱线笼将钢丝送进矫直机，通过矫直机和牵引机将钢丝拉直，通过淬火加热炉对钢丝进行加热，通过淬火保温箱进行静置保温，通过淬火槽将钢丝进行冷却，淬火槽为基于水冷却的槽型结构；该加工线从总体造价上，比淬火油槽成本更低，并且生产过程中不会像油淬火产生大量的油烟，不会影响车间环境和操作人员的身体健康，能够对钢丝进行安全、环保、高效的加工。

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体而言，涉及一种水淬火回火的钢丝加工线。

背景技术

现有的为油淬火-回火弹簧钢丝感应加热热处理生产线，采用的淬火介质为淬火油。采用淬火油为介质的生产线设备投入较大，能耗消耗较大，同时淬火油产生的大量的油烟，会恶化车间环境、对车间件操作工的健康造成影响、淬火油存在火灾隐患；而使用过的淬火油对环境污染较大，企业在环保投入较大；油淬火生产线设备投入大、能耗高；另外，淬火油槽为吸收产生的有害油烟上方配有吸烟装置，设备的外观也因长期油烟的熏烤变黑，不便于查看和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水淬火回火的钢丝加工线，其能够替换现有的油淬火加工钢丝的工序，减少了对车间的污染和减小对工作人员健康的影响，不会存在火灾隐患，提高了设备利用率，降低了生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种水淬火回火的钢丝加工线，其包括加工线上依次对钢丝进行工序的：旋转盘、乱线笼、矫直机、牵引机、淬火加热炉、淬火保温箱和淬火槽，钢丝通过旋转盘和乱线笼将钢丝送进矫直机，通过矫直机和牵引机将钢丝拉直，通过淬火加热炉对钢丝进行加热，通过淬火保温箱进行静置保温，通过淬火槽将钢丝进行冷却，淬火槽为基于水冷却的槽型结构，淬火槽包括装水的槽体、冷却管、电磁流量计、流量阀和温度传感器，流量阀设置在槽体的水进出的位置，冷却管设置有多个且分别并排分布在槽体内，电磁流量计设置在槽体外接的管道上，温度传感器置于槽体内，以监测槽体内水的温度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却管的两侧分别设置有对外连接管道的管体，冷却管的两端通过内部连通，以便于钢丝穿过多个冷却管的内部，管体将冷却管的内部对外连接至管道，冷却管的管壁上设置有多个通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却管的管壁上设置有多排通孔，多个通孔为一组且多组的通孔形成多排的排列结构。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转盘包括盘底座、盘体和钢丝辊，钢丝辊的底端固定在盘体顶部，盘体连接在盘底座顶部，且盘体相对于盘底座可转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述乱线笼包括笼座、第一支架、第二支架和笼架，第一支架和第二支架分别连接在笼座的顶部两端，笼架的两端分别固定在第一支架和第二支架，笼架的一端设置有钢丝通过的通孔且该端向另一端延伸扩展形成喇叭状。

在本实用新型较佳的实施例中，上述矫直机包括机座、大丝杆、小丝杆、压辊和矫直辊，大丝杆固定在机座，小丝杆连接至大丝杆并通过大丝杆驱动，小丝杆的底端连接压辊，矫直辊设置在机座上，压辊通过小丝杆相对于矫直辊可上下移动位置，以在压辊靠近矫直辊时将钢丝压住进行矫直。

在本实用新型较佳的实施例中，上述牵引机包括底座、牵引架、架座、第一牵引辊和第二牵引辊，牵引架固定在底座顶部，牵引架呈框架状且两端分别设置有供钢丝通过的进口和出口，架座固定在牵引架，多个第一牵引辊和第二牵引辊分别固定在架座，第一牵引辊和第二牵引辊之间具有间隙，多个第一牵引辊和第二牵引辊排列形成一条仅通过钢丝的通道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述淬火加热炉包括炉座、电源箱、荧幕管和线圈，电源箱设置在炉座内，线圈紧密缠绕在荧幕管，荧幕管设置在炉座顶部，线圈的两端分别连接至电源箱，以对线圈提供交流电。