[实用新型]一种铝模板产品自动打标生产线

说明书

本实用新型涉及一种铝模板产品自动打标生产线，属于铝模板打标技术领域。包括一条用于运输工件的运输线，运输线上沿着运输方向依次为放料区、打标缓冲区、打标区、码垛缓冲区和取料区；放料区侧部为拆垛区，拆垛区放置待打标的工件，拆垛机械手行走架架在放料区和拆垛区的上方，拆垛机械手行走架上放置用于抓取工件的拆垛机械手，拆垛机械手的行程覆盖拆垛区和放料区；打标缓冲区位于打标区的前方，存放等待打标的工件；打标区内设置有用于对工件进行打标的打标机；码垛缓冲区起到为取料区备料的作用；取料区的侧部为码垛区，码垛区放置打标后的工件。本实用新型能够提高经济效益，降低人员工作强度。

技术领域

本实用新型属于铝模板打标技术领域，具体涉及一种铝模板产品自动打标生产线。

背景技术

在铝模板产品生产过程中，产成品为人工打标作业，单件500P2700型号产品重量在27千克左右，平均每人每天作业件数约为1000件，而且人员体力消耗过大，费时费力，产品质量不稳定，生产过程不能连续作业，生产效率降低。人工码垛会造成产品摆放不整齐，需要进行二次摆放进行打包转运。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现铝模板产品自动打标的生产线，以解决当前生产中存在的弊端。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板产品自动打标生产线，包括一条用于运输工件的运输线，运输线上沿着运输方向依次为放料区、打标缓冲区、打标区、码垛缓冲区和取料区；

放料区侧部为拆垛区，拆垛区放置待打标的工件，拆垛机械手行走架架在放料区和拆垛区的上方，拆垛机械手行走架上放置用于抓取工件的拆垛机械手，拆垛机械手的行程覆盖拆垛区和放料区；

打标缓冲区位于打标区的前方，存放等待打标的工件；

打标区内设置有用于对工件进行打标的打标机；

码垛缓冲区起到为取料区备料的作用；

取料区的侧部为码垛区，码垛区放置打标后的工件，码垛机械手行走架架在取料区和码垛区的上方，码垛机械手行走架上放置码垛机械手，码垛机械手用于抓取工件，码垛机械手的行程覆盖码垛区和取料区。

进一步的，运输线包括两条平行设置的支架，支架的上端之间通过能够转动的辊轮连接，辊轮由电机带动驱动装置驱动，每个区域的辊轮由单独的电机控制。

进一步的，拆垛机械手包括龙门机械手和一套真空吸盘，真空吸盘固定在龙门机械手的下端。

进一步的，打标缓冲区前方靠近打标区的两个辊轮之间固定有与控制室连接的第一前挡料装置，第一前挡料装置用于控制工件的输送。

进一步的，打标机固定在打标机架上，打标机架的两端对称的固定有下压气缸装置，打标区的前方的两个辊轮之间固定有与控制器连接的第二前挡料装置，与打标机正对的支架上还固定有一对朝向工件的侧推料气缸装置。

进一步的，下压气缸装置包括气缸和下压板，用于压住需要打标的工件，第二前挡料装置包括气缸和与其连接的挡板，侧推料气缸装置包括气缸和与气缸的伸缩段固结的挡板。

进一步的，码垛机械手包括龙门机械手和一套真空吸盘，真空吸盘固定在龙门机械手的下端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实现铝模板自动上料和自动下料码垛自动打标等连续作业，减轻工人的劳动强度，之前，工人需要一块模板一块模板的拿放到打码机的工作台上，打标后再一块一块的拿下来码放的指定的垛位上，打标速度，原来打一包料用时现在能打两包，提高经济效益，降低人员工作强度，提高了模板编码的可识别性，以及对生产、存储、出库的可控性。