[实用新型]重型板式给料机的槽板结构

说明书

本实用新型公开了重型板式给料机的槽板结构，包括安装架，安装架的表面通过驱动机构传动连接有槽板输送带，槽板输送带的表面滑动连接有振动板，且振动座的内壁焊接有振动弹簧，振动弹簧焊接在振动套的内壁，输送物料前，调节减速电机使齿轮发生转动使其啮合在齿条板的表面，使得限位挡板在安装架的内部定位滑动，通过限位挡板限制物料向槽板输送带两端移动，避免物料掉落，输送物料的过程中打开振动电机，振动电机使振动板产生振动，使得振动板表面的物料均匀的分散开来，同时振动套在振动座内滑动并挤压振动弹簧，增加振动板的振幅，保证物料输送的均匀度，适合推广。

技术领域

本实用新型属于给料机技术领域，具体地说，涉及重型板式给料机的槽板结构。

背景技术

重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料，可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度，重型板式给料机的槽板不设置物料限制结构，物料输送过程中容易掉落，影响物料输送的质量，同时物料堆积在槽板的表面，不能够使物料得到均匀的输送，进而影响物料加工的质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供重型板式给料机的槽板结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

重型板式给料机的槽板结构，包括安装架，所述安装架的表面通过驱动机构传动连接有槽板输送带，且安装架的内部滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的表面焊接有齿条板，所述齿条板啮合在齿轮的表面，所述齿轮传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在支撑杆的内部，所述支撑杆螺接在安装架的内壁，限位挡板的表面焊接有定位杆，所述定位杆滑动连接在定位套的内部，所述定位套螺接在安装架的内壁，所述槽板输送带的表面滑动连接有振动板，所述振动板的表面螺接有振动电机，且振动板的表面焊接有振动套，所述振动套滑动连接在振动座的内部，所述振动座螺接在槽板输送带的内壁，且振动座的内壁焊接有振动弹簧，所述振动弹簧焊接在振动套的内壁。

所述限位挡板呈“凹”形板状结构，齿条板焊接在限位挡板的凹陷部分内壁两侧部分，限位挡板与齿条板连接形成矩形框体结构，安装架的内部设有调节滑槽，限位挡板与齿条板滑动连接在调节滑槽的内部。

所述齿轮转动连接在限位挡板的凹陷部分内部并啮合在齿条板上的齿条表面，支撑杆呈“凹”形板状结构，齿轮转动连接在支撑杆的凹陷部分内部，减速电机的动力输出端传动连接在齿轮的侧表面中端。

所述定位杆呈圆杆状结构，定位杆焊接在限位挡板的凹陷部分内壁，定位套呈圆形框体结构，定位杆滑动连接在定位套的凹陷部分内部。

所述振动板呈矩形板状结构，槽板输送带的内部上端两侧部分均设有振动滑槽，振动板滑动连接在振动滑槽的内部，振动电机螺接在振动板的下表面中端。

所述振动套与振动座均呈圆形框体结构，振动套的直径小于振动座的内径，振动套的突出部分滑动连接在振动座的凹陷部分内部，振动套焊接在振动板的下表面两侧部分，槽板输送带的内部上端内侧设有固定槽，振动座的水平部分螺接在固定槽的内壁，振动弹簧焊接在振动套与振动座的凹陷部分内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

输送物料前，调节减速电机使齿轮发生转动使其啮合在齿条板的表面，使得限位挡板在安装架的内部定位滑动，通过限位挡板限制物料向槽板输送带两端移动，避免物料掉落，输送物料的过程中打开振动电机，振动电机使振动板产生振动，使得振动板表面的物料均匀的分散开来，同时振动套在振动座内滑动并挤压振动弹簧，增加振动板的振幅，保证物料输送的均匀度，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明