[实用新型]重型板式给料机的尾轮总成

权利要求书

1.重型板式给料机的尾轮总成，包括尾轮轴(1)，其特征在于：所述尾轮轴(1)过盈配合连接在尾轮轴承座(2)的内部，所述尾轮轴承座(2)的表面卡接有观察窗(3)，所述观察窗(3)焊接在定位架(4)的表面，且观察窗(3)的表面焊接有定位卡块(5)，尾轮轴承座(2)的内部设有卡接槽(6)，所述定位卡块(5)卡接在卡接槽(6)的内部，尾轮轴承座(2)的内部设有定位槽(7)，所述定位架(4)滑动连接在定位槽(7)的内部，且定位架(4)挤压连接在限位压板(8)的表面，所述限位压板(8)的表面焊接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)焊接在尾轮轴承座(2)的内壁，尾轮轴承座(2)的表面螺接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的表面焊接有减震杆(11)，所述减震杆(11)的表面套接有外减震弹簧(12)，所述外减震弹簧(12)挤压连接在减震套(13)的表面，减震杆(11)滑动连接在减震套(13)的内部，且减震杆(11)焊接在内减震弹簧(14)的表面，所述内减震弹簧(14)焊接在减震套(13)的内壁。

2.根据权利要求1所述的重型板式给料机的尾轮总成，其特征在于，所述尾轮轴承座(2)由尾轮和轴承座组成，尾轮螺接在轴承座的表面，观察窗(3)卡接在轴承座的表面，观察窗(3)与轴承座的内部相连通设置。

3.根据权利要求1所述的重型板式给料机的尾轮总成，其特征在于，所述定位架(4)设置有两组，定位架(4)呈“L”形板状结构，定位架(4)的水平部分焊接在观察窗(3)的两侧表面上端，定位卡块(5)呈等腰梯形弹性块状结构，定位卡块(5)焊接在观察窗(3)的两侧表面下端并卡接在卡接槽(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的重型板式给料机的尾轮总成，其特征在于，所述定位槽(7)设置在卡接槽(6)的外端，定位架(4)的竖直部分滑动连接在定位槽(7)的内部，限位压板(8)由梯形板和矩形板组成，梯形板下端水平面焊接在矩形板上表面，定位架(4)的竖直部分挤压在限位压板(8)的内侧倾斜面与竖直面，限位弹簧(9)焊接在限位压板(8)的外侧表面与尾轮轴承座(2)的侧内壁。

5.根据权利要求1所述的重型板式给料机的尾轮总成，其特征在于，所述支撑架(10)的内部下端设有减震槽，减震杆(11)焊接在减震槽的上内壁，减震杆(11)呈圆杆状结构，减震套(13)呈圆形框体结构，外减震弹簧(12)套接在减震杆(11)的表面并挤压在减震套(13)的突出部分表面，内减震弹簧(14)焊接在减震套(13)的凹陷部分内壁与减震杆(11)的下表面。

6.根据权利要求1所述的重型板式给料机的尾轮总成，其特征在于，所述减震杆(11)的两侧表面下端焊接有定位滑块，减震套(13)的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。