[实用新型]一种自动化套管设备

权利要求书

1.一种自动化套管设备，包括设备箱(2)和焊接在设备箱(2)顶部的工作台(3)，其特征在于，所述设备箱(2)的底面四角处均焊接有用于对设备箱(2)进行支撑的支撑脚(1)，设备箱(2)的前侧面安装有箱门，设备箱(2)的两侧均开设有用于对设备箱(2)内部的部件进行散热的散热孔(17)；

所述工作台(3)的顶面一端焊接有用于进行套管工作的套管架(15)；

所述工作台(3)的上表面另一端通过支撑块焊接固定有安装台(4)，安装台(4)上安装有两根并排布置的第一气动伸缩杆(5)，第一气动伸缩杆(5)下方均设置有第二气动伸缩杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述套管架(15)的前后两侧在工作台(3)的上表面对称焊接有四个进料斗(11)，进料斗(11)内安装有顶出装置(18)，进料斗(11)的一侧底部设为斜面，进料斗(11)的另一侧为竖直的平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述套管架(15)包括套管架本体(151)和一体成型固定在套管架本体(151)一端的挡板(152)，套管架本体(151)上开设有两道并排布置的加工槽(153)，每个加工槽(153)的底部在套管架本体(151)内均开设有落管槽(16)，加工槽(153)之间在套管架本体(151)的上表面焊接固定有四个对称设置的限位块(9)，限位块(9)为直角型材且限位块(9)的外侧面朝向加工槽(153)，加工槽(153)内安装有用于对铝管和塑料管进行定位的定位块(13)，定位块(13)通过液压缸与套管架本体(151)的内壁连接，液压缸由设置在设备箱(2)内的液压设备控制伸缩。

4.根据权利要求2所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述进料斗(11)与限位块(9)之间均焊接有倾斜的导向板(14)，导向板(14)的一端与进料斗(11)的顶部固定连接，导向板(14)的另一端与限位块(9)固定连接，且导向板(14)的底部开设有供管子落到加工槽(153)内的开口。

5.根据权利要求3所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述定位块(13)包括定位块本体(131)和开设在定位块本体(131)上的弧形槽(132)，弧形槽(132)的半径与加工的铝管外径相同，弧形槽(132)为四分之一下半圆的圆弧槽且开口朝向限位块(9)。

6.根据权利要求2所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述顶出装置(18)包括设置在设备箱(2)内的安装块(183)和设置在进料斗(11)内用于将管子顶出的顶块(181)，顶块(181)的侧面形状与进料斗(11)底部的形状相同，且顶块(181)的顶面设为朝向套管架(15)的斜面，顶块(181)的底面与第三气动伸缩杆(182)的顶端固定连接，第三气动伸缩杆(182)的底端与安装块(183)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述进料斗(11)的顶部均设置有光电传感器(12)，光电传感器(12)通过螺栓固定在安装架(10)上，安装架(10)焊接在工作台(3)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述第一气动伸缩杆(5)的一端与焊接在安装台(4)一端的导向块(8)滑动连接，第一气动伸缩杆(5)的另一端与焊接在安装台(4)另一端的固定块(6)固定连接，且第一气动伸缩杆(5)与定位块(13)内开设的弧形槽(132)共轴。

9.根据权利要求1所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述第二气动伸缩杆(7)安装在固定块(6)和导向块(8)之间的方式与第一气动伸缩杆(5)一致，且第二气动伸缩杆(7)的位置与落管槽(16)对应。