[实用新型]一种气动夹框的夹持结构

说明书

本实用新型公开了一种气动夹框的夹持结构，包括囊管、夹条和气框底座上的贴合件，所述囊管设置于夹条上的凹槽内，夹条的凹槽内还设有用于同贴合件配合的夹持件，囊管设置于夹持件一侧，夹持件同夹条凹槽活动连接，夹持件与夹条凹槽之间设有复位件；当夹条下压至贴合件进入至夹条的凹槽内。将现有的弹簧片夹持结构替换为分体设置的夹持件和复位件，夹持件在活动时本体无形变，仅有复位件负责主要的弹性形变，最大限度提高夹持结构内夹持件使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及纺织加工领域，具体为一种气动夹框的夹持结构。

背景技术

绣花机、布料切割机、刺绣机等纺织器械在对布料进行加工时，需要对布料进行固定，目前所使用的固定方式多半采用夹持布料边缘的方式以对布料进行夹紧。

如图6所示，为现有的气动夹框的夹持机构，其包括夹条5’、贴合件6’、弹簧片7’和囊管8’，通过囊管8’充气致使弹簧片7’的下端部向前移动并贴近贴合件6’，使布料夹紧在弹簧片7’和贴合件6’之间。

目前这种夹持机构存在如下缺陷：

1、弹簧片7'使用寿命低易损坏，弹簧片7'使用活动频率高，极易造成整个弹簧片7'的劳损，弹性恢复力降低，弹簧片7'形变，造成回弹变慢，即使囊管8'放气后依旧存在轻微夹持现象，夹条5’难以第一时间快速向上弹起。

2、囊管8'在挤压弹簧片7'时，需要极大的挤压力，弹簧片7'长度较大，形变时要求囊管8'充气的气压要足够大，弹簧片7'形变时形变较小，仅能夹持具有一定厚度的布料，若是布料厚度较小，则容易因为夹持力度不足，导致布料滑脱。

3、弹簧片7'断裂或损坏时，整体更换耗时耗材（需要将弹簧片上所有螺丝取下），且弹簧片7’更换后还要校准夹持位置，避免局部位置夹空。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种气动夹框的夹持结构，将现有的弹簧片夹持结构替换为分体设置的夹持件和复位件，夹持件在活动时本体无形变，仅有复位件负责主要的弹性形变，最大限度提高夹持结构内夹持件使用寿命。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种气动夹框的夹持结构，包括囊管、夹条和气框底座上的贴合件，所述囊管设置于夹条上的凹槽内，夹条的凹槽内还设有用于同贴合件配合的夹持件，囊管设置于夹持件一侧，夹持件同夹条凹槽活动连接，夹持件与夹条凹槽之间设有复位件；当夹条下压至贴合件进入至夹条的凹槽内。

优选的，所述夹持件一端翻转连接于夹条凹槽中。

优选的，夹持件的翻转连接端为内端，夹条凹槽内还设有用于防止囊管脱出的限位板，所述限位板位置与夹持件外端位置相对应。

优选的，所述夹条凹槽内设置有翻转座，夹持件设有转块，所述旋转座和转块均设有轴孔，旋转座和转块的轴孔通过一个转轴贯穿连接。

优选的，所述翻转座设有弹簧槽，所述复位件采用扭簧，扭簧置于嵌入至间隔段内。

优选的，所述夹持件呈板状结构，夹持件翻转活动的外端部设置有用于增加接触面积的卷边。

优选的，所述贴合件为水平放置的圆柱结构。

优选的，所述贴合件表面设有沿其轴向分布的齿状凸肋。

优选的，贴合件为中空的管状结构。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的气动夹框的夹持结构，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的气动夹框的夹持结构，通过复位件配合夹持件，囊管推动夹持件活动，并通过复位件起到对夹持件的复位作用，相较于现有技术中的弹簧片7’，本实用新型中以复位件配合夹持件取代原有的整个弹簧片，夹持件在活动时未有形变，因此夹持件不容易有所损坏。