[实用新型]一种高压力粘稠颗粒浆输送泵

说明书

本实用新型涉及一种高压力粘稠颗粒浆输送泵，包括底座和设置在底座上的电控柜、液压控制阀组、泵送系统、液压动力系统，泵送系统包括双缸注浆泵和提升阀组，双缸注浆泵包括主油缸和两个浆液缸，两个浆液缸一端均设置提升阀组，提升阀组包括三通阀腔、排浆阀腔、阀球、提升阀活塞杆和提升阀油缸，三通阀腔一侧与浆液缸连接，三通阀腔上端设有吸浆口，三通阀腔下端连接排浆阀腔，排浆阀腔一侧设有排浆口，排浆阀腔底部连接提升阀油缸，提升阀油缸中设置提升阀活塞杆，提升阀活塞杆上端进入到排浆阀座和吸浆阀座之间并连接阀球，通过提升阀油缸带动阀球在排浆阀座和吸浆阀座之间强制性切换，使注浆泵达到高压力，实现对粘稠浆液和带颗粒砂浆的输送。

技术领域

本实用新型属于注浆泵技术领域，具体涉及一种高压力粘稠颗粒浆输送泵。

背景技术

传统的输送泵采用吸排浆阀组进行吸排浆料，吸排浆阀组中的单向阀结构采用钢球在阀内的自由落体来实现吸排浆口的开关，这种单向阀结构在吸入粘稠浆液时，钢球重量无法及时将粘稠浆液压下，使得钢球容易浮在粘稠浆液的上方，导致阀门不能及时的关闭，可能造成无法正常吸浆和排浆的现象；目前，现有的螺杆泵可以对粘稠浆液进行输送，但螺杆泵的输送压力较低，即使是市面上质量较好的螺杆泵，其输送压力最高也只在3-4MPa，无法实现高效较远距离输送，而且由于螺杆泵中的橡胶定子和转子的密封结构，导致螺杆泵在输送颗粒浆料时，橡胶定子和转子容易磨损，从而影响到螺杆泵的使用寿命，并且在维修维护时十分困难，维修更换易损件的成本高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种高压力粘稠颗粒浆输送泵，解决了现有技术中吸排浆阀组无法正常吸排粘稠浆料的问题，以及输送泵压力低、零件易损坏的问题，并且提高了注浆效率。

具体的技术方案如下：

一种高压力粘稠颗粒浆输送泵，包括底座和设置在底座上的电控柜、液压控制阀组、泵送系统、以及通过液压控制阀组与泵送系统相连的液压动力系统，所述液压控制阀组与电控柜电连接，所述液压动力系统包括液压油箱、液压泵和变频电机，所述液压泵的进油端与油箱连接，所述变频电机与电控柜电连接，且变频电机的输出轴与液压泵的输入轴连接，所述泵送系统包括双缸注浆泵、提升阀组，所述双缸注浆泵包括主油缸和设置在主油缸两端的浆液缸，所述主油缸的油口通过管道与液压控制阀组连接，主油缸中设有活塞杆，活塞杆的两端进入到浆液缸中并连接有活塞，其特征在于，两个所述浆液缸的一端分别设置一个提升阀组，使得双缸注浆泵通过所述提升阀组进行吸排浆料。

进一步的，所述提升阀组包括三通阀腔、排浆阀腔、阀球、提升阀活塞杆和提升阀油缸，所述三通阀腔的一侧与浆液缸的一端连接，使得三通阀腔与浆液缸相连通，三通阀腔上端设有吸浆口，且三通阀腔的上下两端分别设置有吸浆阀座和排浆阀座，三通阀腔下端连接排浆阀腔，排浆阀腔一侧设有排浆口，排浆阀腔的底部固定连接所述提升阀油缸，所述提升阀油缸通过液压控制阀组与液压泵和液压油箱连接，且提升阀油缸中设置所述提升阀活塞杆，提升阀活塞杆的上端贯穿排浆阀腔的底部从而进入到三通阀腔中并固定连接所述阀球，所述阀球位于吸浆阀座和排浆阀座之间，且阀球对吸浆阀座和排浆阀座的内孔进行密封。

进一步的，所述三通阀腔的上下两端的管口内壁上均设有限位座，三通阀腔上端限位座上设置所述吸浆阀座，且三通阀腔的上端固定设置有吸浆管，所述吸浆管的管口嵌入到三通阀腔上端的管口中并对吸浆阀座进行限位，三通阀腔下端的限位座底部设置所述排浆阀座，且排浆阀腔的上端管口嵌入到三通阀腔下端管口中并对排浆阀座进行限位。

进一步的，所述阀球的尺寸大于吸浆阀座和排浆阀座的内孔的尺寸，实现阀球对吸浆阀座和排浆阀座的密封。

进一步的，所述排浆阀的底部设有凹槽，所述凹槽中贯穿设置所述提升阀活塞杆，且凹槽中设置有密封。

进一步的，所述阀球呈圆柱结构，且阀球的侧壁上下两端均向中心倾斜设置。

进一步的，所述底座上还设置有风冷却器，所述风冷却器通过管路与液压油箱连接。