[实用新型]多列包装袋自动化包装线

权利要求书

1.一种多列包装袋自动化包装线，其特征在于：包括按工艺流程依次连接的折叠工位(20)、拆分工位(30)、分组工位(40)以及枕包工位(50)；

所述折叠工位包括第一折叠输送带(201)和第二折叠输送带(202)，所述第二折叠输送带的输送面低于所述第一折叠输送带的输送面，所述第二折叠输送带能够往前或往后传输，连包的包装袋(9)自所述第一折叠输送带输送至所述第二折叠输送带，并通过所述第二折叠输送带的前或后方向的传输进行折叠，折叠后的折叠后的多列包装袋(9A)传输至拆分工位；

所述拆分工位包括分切底座(301)、分切压板(302)和分切头(303)，所述分切压板和所述分切头皆位于所述分切底座的上方且能够靠近或所述分切底座，还设有驱动所述分切压板和所述分切头移动的驱动件；所述分切底座具有若干凹陷于其表面的切槽(3011)，折叠后的多列包装袋(9A)置于所述分切底座拆分，所述分切底座在需要分离的相邻单包包装袋(99)的下方通过所述切槽构成有高度差，所述分切压板具有与所述切槽对应的穿口(3021)，每个所述穿口皆对应设有所述分切头，所述分切头能够穿过所述穿口并抵顶单包包装袋，通过所述切槽构成的高度差将所述折叠后的多列包装袋拆分开；

所述分组工位包括衔接输送带(401)和分组输送带(402)，拆分后的单列包装袋(9B)输送至所述衔接输送带，所述分组输送带的传输速度大于所述衔接输送带的输送速度；所述分组输送带的首端或者所述衔接输送带的末端设有第一传感器(4021)，所述第一传感器能够检测进入所述分组输送带的包装袋，所述分组输送带的末端设有用于集料的挡板(4022)，所述分组输送带的一侧且靠近所述挡板的位置设有推料板(403)，所述推料板能够朝所述分组输送带伸出，以将所述分组输送带上排布在所述挡板处的分组后的包装袋(9C)推出至枕包工位；

所述枕包工位包括枕包输送带(501)和枕包机(502)，所述枕包输送带的一端连接所述枕包机，且另一端为上料端，所述枕包输送带包括安装于输送架(5011)的输送链条(5012)，所述输送链条固定连接有若干个拨叉(5013)，所述拨叉随所述输送链条运动，所述拨叉与所述输送链条的输送路径垂直设置，所述枕包输送带的输送面设有多个圆杆(5014)，多个所述圆杆平行设置且构成所述枕包输送带的输送支撑面。

2.根据权利要求1所述的多列包装袋自动化包装线，其特征在于：所述折叠工位设和拆分工位皆有多个，所有所述拆分工位皆连接汇流输送带(1)，所述汇流输送带的下游端连接所述衔接输送带。

3.根据权利要求2所述的多列包装袋自动化包装线，其特征在于：所述汇流输送带且位于没相邻拆分工位之间设有第三传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的多列包装袋自动化包装线，其特征在于：所述拆分工位安装于升降机构，并通过所述升降机构具有高位和低位，所述拆分工位位于低位时，所述分切底座与所述第二折叠输送带连接，所述拆分工位位于高位时，所述分切底座与所述衔接输送带连接。

5.根据权利要求1所述的多列包装袋自动化包装线，其特征在于：所述分组工位和枕包工位之间还设有换向装置(404)，所述换向装置包括能够旋转的接料盘(4041)以及驱动所述接料盘旋转的驱动件，所述接料盘位于所述分组输送带且与所述推料板相对的一侧；

还设有第二推料板(4042)，所述第二推料板连接于推出气缸，推出气缸驱动所述第二推料板伸出以将所述接料盘上的包装袋推出至枕包输送带。

6.根据权利要求1所述的多列包装袋自动化包装线，其特征在于：所述折叠工位设有导料杆(203)和限位杆(204)，所述导料杆位于所述第一折叠输送带的末端，且所述导料杆低于所述第一折叠输送带的输送面或与所述输送面齐平；

所述限位杆位于所述导料杆的后方且高于所述第一折叠输送带的输送面，所述包装袋自所述导料杆和所述限位杆之间穿过并流转到所述第二折叠输送带。

7.根据权利要求1所述的多列包装袋自动化包装线，其特征在于：所述切槽为贯穿所述分切底座的穿孔，所述切槽的下方设有分切托板(304)，所述分切托板能够上升至与所述分切底座齐平或者下降构成所述切槽。