[实用新型]一种油水分离设备

权利要求书

1.一种油水分离设备，其特征在于，包括：餐厨渣液分离室(Z)、与渣液分离室的排液管(Z1)相连通的排液室(P)、与排液室连通的油水分离室(F)、位于油水分离室上方的浮油刮除室(G)以及与油水分离室(F)出水口连通的废水排放室(S)；

排液室(P)与油水分离室(F)共享的隔板的底部设置连通口(P1)，排液室(P)远离油水分离室(F)的侧壁上底部设置排淤口(P2)；

所述油水分离室底面在出水口和排淤口(P2)之间竖直间隔设置多块导淤板(F1)；导淤板(F1)靠近油水分离室侧壁的位置开设有导淤口(F1a)；相邻的导淤板的导淤口(F1a)呈相反方向设置，隔板的连通口(P1)与相邻导淤板的导淤口(F1a)、排淤口(P2)都呈相反方向设置，导淤板的顶部不接触油水分离室内壁。

2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述浮油刮除室(G)包括：架设在油水分离室(F)上方、底部与油水分离室(F)连通的箱体结构，箱体一侧下部分形成静置腔(G11)，箱体一侧上部分为油污收集区(G12)，油污收集区(G12)底部连接有排油管(G12a)，将静置腔(G11)与油污收集区进行连接的是一倾斜设置的油污分离板(G13)；

浮油刮除机构，内设于静置腔(G11)的上方腔体中，其包括两对称平行设置的链传动机构，两链条传动机构分别与多个间隔设置的刮油板(G21)的两侧连接并驱动刮油板从静置腔(G11)沿油污分离板(G13)移动到油污收集区(G12)，刮油板的底边接触油污分离板(G13)，从而实现对静置腔(G11)中污水上层浮油的刮除。

3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，链传动机构至少包括主动链轮(G22)、第一从动链轮(G23)、第二从动链轮(G24)、链条(G25)和与主动链轮进行传动连接的驱动机构(G26)，主动链轮(G22)和第一从动链轮(G23)所在的平面平行于静置腔(G11)中液面，第一从动链轮(G23)和第二从动链轮(G24)所在的平面平行于油污分离板(G13)。

4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述浮油刮除室(G)的侧壁顶部连接有排气口向外的排气管(G8)。

5.根据权利要求4所述的油水分离设备，其特征在于，所述排气管(G8)设置有两进气口，两进气口分别与浮油刮除室(G)、废水排放室(S)连通，排气口向外设置。

6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于，油水分离室(F)内竖直设置至少一块第一引流板(F3)，第一引流板(F3)两侧边与油水分离室的侧壁连接，第一引流板(F3)的底边与油水分离室(F)的底面之间的空间形成第一引流道(F31),所述第一引流板(F3)为多片间隔设置；

排液室(P)内竖直设置有第二引流板(P3)，第二引流板(P3)两侧边与排液室(P)内侧壁连接，第二引流板(P3)的底边与排液室(P)的底面之间的空间形成第二引流道，第二引流板位于排液管(Z1)下管口与连通口(P1)之间。

7.根据权利要求6所述的油水分离设备，其特征在于，油水分离室的出水口处罩设有槽口引流罩(F4)，引流罩的设置有开口朝下且接近油水分离室底面的进液口(F41)，引流罩内腔与油水分离室的出水口连通。

8.根据权利要求7所述的油水分离设备，其特征在于，废水排放室(S)内设置L型溢流管(S1)，溢流管(S1)的下端管口与油水分离室的出水口相连接，溢流管(S1)的上端管口高度高于刮油板的底边且低于刮油板顶部。

9.根据权利要求8所述的油水分离设备，其特征在于，废水排放室(S)内设置有潜水泵(S2)，废水排放室(S)的底部侧壁连接有废水排放管(S3)，废水排放管(S3)与潜水泵(S2)的出液口通过连接管(S4)连接。