[实用新型]一种制绒机用槽体组件及制绒机

说明书

本实用新型涉及制绒机技术领域，公开一种制绒机用槽体组件及制绒机。其中制绒机用槽体组件包括反应槽、定位柱和冷却管，其中花篮和反应液置于反应槽内，硅片置于花篮内；定位柱竖直置于反应槽内，反应槽的至少两侧设置有定位柱，花篮能套设于定位柱上；冷却管绕设于反应槽的内壁，冷却管内流通有冷却液。本实用新型通过设置定位柱，避免花篮以及花篮内的硅片在反应槽内水平漂浮，有利于使反应液与硅片充分反应，保证反应后的硅片表面的一致性，有利于反应后对花篮的取出，提高工作效率；通过设置冷却管，用于对反应槽内的反应液进行冷却，有利于使冷却液保持合适温度，进而保证工艺的稳定性，保证较高的良品率。

技术领域

本实用新型涉及制绒机技术领域，尤其涉及一种制绒机用槽体组件及制绒机。

背景技术

制绒机主要用于单、多晶硅太阳能电池片扩散前的绒面腐蚀和清洗。制绒过程主要是将硅片置于花篮内，并将花篮连通硅片一通放置于反应槽内，然后向反应槽内通入反应液，使反应液与硅片反应。

现有技术中，由于反应液和硅片反应产生大量的热，即使反应槽内不加热，反应液的温度也会升至85℃以上，严重影响产品工艺稳定性，导致良品率低；另外，由于反应液在反应时产生大量的气泡，产生的浮力会使花篮和硅片漂浮在反应液表面，使漂浮出反应液的硅片因反应不充分而外观有异常，一致率低；同时，由于大量的气泡还会推动花篮，使花篮沿水平方向漂浮并远离原来位置，导致取花蓝时出现无法勾起，或产生花篮受压、漏提花篮等问题，影响加工效率。

所以，亟需一种制绒机用槽体组件，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种制绒机用槽体组件及制绒机，具有冷却效果，同时能避免花篮和硅片在反应液内漂浮，提高良品率和加工效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制绒机用槽体组件，包括：

反应槽，花篮和反应液置于所述反应槽内，硅片置于所述花篮内；

定位柱，竖直置于所述反应槽内，所述反应槽的至少两侧设置有所述定位柱，所述花篮能套设于所述定位柱上；

冷却管，绕设于所述反应槽的内壁，所述冷却管内流通有冷却液。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述定位柱的高度不低于所述反应槽的侧壁的高度。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述反应槽内还设置有限位柱，所述限位柱设置有两根以上，所述花篮的凸起部能置于相邻两根所述限位柱之间。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述限位柱靠近所述反应槽的内壁的一侧设置有管槽，所述冷却管能置于所述管槽内。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述限位柱包括圆柱和方柱，所述方柱设置于所述反应槽的相邻的两侧壁的连接处，所述圆柱置于所述定位柱与所述方柱的之间。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，还包括定位块，所述定位块设置于所述反应槽内，所述定位柱设置于所述定位块上，所述花篮的底部能与所述定位块抵接。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述冷却管绕设有多圈，多圈所述冷却管沿所述反应槽的槽深方向排列。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述反应槽外还围设有循环槽，所述循环槽的高度高于所述反应槽的高度，所述循环槽还连通有循环驱动装置，所述循环驱动装置的进水口与所述循环槽连通，所述循环驱动装置的出水口与所述反应槽连通。

作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述反应槽的底壁设置有排液口，所述排液口上设置有过滤网。

一种制绒机，包括以上任一方案所述的制绒机用槽体组件。