[实用新型]一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置

说明书

本实用新型提供了一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，属于纺织设备技术领域。包括化料储料桶、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，进料机构包括设置在化料储料桶顶部的原料进料管一、原料进料管二和进水管，化料储料桶的底部连接有一出料总管，小循环回流机构包括连接出料总管的小循环回流总管、设置在化料储料桶顶部的小循环回流支管和设置在小循环回流总管上的液体密度计，大循环回流机构包括连接出料总管的大循环回流总管、连接大循环回流总管与化料储料桶顶部的大循环回流支管、连接大循环回流总管的输料管和设置在输料管上的流量计。本实用新型具有匀化质量高、可靠性高等优点。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置。

背景技术

元明粉和纯碱作为印染行业中经常使用的重要原料,每年的使用需求量极大。目前，国内大部分染厂在染色时，元明粉和纯碱等粉体助剂一般都是通过车间工人直接将其倒入化料桶溶解后再抽入染缸内，工人的劳动强度也很大。于是国内外印染厂和相关印染设备研究单位开始把目光投向自动化输送。但由于元明粉和纯碱粉体易结块，液态易结晶等特性，元明粉和纯碱液体溶液浓度不稳定，配送技术始终存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高元明粉和纯碱连续输送过程中的匀化质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，包括化料储料桶、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，所述进料机构包括设置在化料储料桶顶部的原料进料管一、原料进料管二和进水管，所述化料储料桶的底部连接有一出料总管，所述小循环回流机构包括连接出料总管的小循环回流总管、设置在化料储料桶顶部的小循环回流支管和设置在小循环回流总管上的液体密度计，所述大循环回流机构包括连接出料总管的大循环回流总管、连接大循环回流总管与化料储料桶顶部的大循环回流支管、连接大循环回流总管的输料管和设置在输料管上的流量计。

进一步的，所述原料进料管一、原料进料管二、进水管、小循环回流支管上分别设置有一个驱使液体进入化料储料桶内的驱动泵，所述驱动泵包括管状的泵体、第一螺杆、行星齿轮和分散叶轮，所述第一螺杆转动连接在泵体内，所述泵体的上端具有进液接管，所述泵体的下端开口朝向化料储料桶内腔。

进一步的，所述化料储料桶的顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定设置有位于化料储料桶内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与各行星齿轮啮合，所述化料储料桶内固定设置有一预分散盘，所述预分散盘上具有开口朝上的环形的分散槽，各分散叶轮位于分散槽内。

进一步的，所述搅拌轴上固定设置有位于预分散盘下方的化料储料桶内的混料桨；所述搅拌轴的下端固定设置有一第二螺杆，所述化料储料桶的底部固定设置有连接化料储料桶内腔中部与出料总管的出料套管，所述第二螺杆转动连接在出料套管内。

进一步的，所述预分散盘的中部具有一通孔，所述搅拌轴插设在通孔内，所述搅拌轴外壁与通孔内壁之间形成一出料通道。

进一步的，所述驱动泵上设置有一流量控制结构，所述流量控制结构包括连通泵体的泄压管，所述泄压管上设置有一个允许泵体内的液体进入泄压管的单向阀，所述泄压管与进液接管之间通过一调节套管相通，所述调节套管内具有一锥形的调节腔，所述调节腔的小径端连接进液接管，所述泄压管靠近调压腔大径的一侧具有一旋转部，所述泄压管内插设有一调节阀头，所述调节阀头上具有与旋转部适配的外螺纹，所述调节阀头上还具有与调节腔内壁适配的锥型堵头，所述泄压管连通所述调节腔。

进一步的，所述调节阀头上具有一位于泄压管之外的旋钮。

进一步的，所述单向阀包括锥形的阀腔和与阀腔适配的阀块，所述阀块的小径端连接泵体，所述阀块与阀腔内壁之间连接有具有驱使阀块压紧阀腔内壁的压紧弹簧。