[实用新型]一种用于轻质墙体材料的成型生产线

权利要求书

1.一种用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位；

所述双层循环产线包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构；所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口；所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接；所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接；所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接；若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动；所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。

2.根据权利要求1所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述模具车包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨；所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接；所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接；所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接；所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组；所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接；所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。

3.根据权利要求2所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述连接装置包括主齿轮、从齿轮、电机座、滑轨、丝杆升降器、以及传动轴；所述滑轨设置在生产线上，与模具车的前进方向垂直；所述电机座设置在滑轨上，所述驱动电机安装在电机座上，其输出轴与主齿轮连接；所述丝杆升降器分别设置在底盘的两侧，其输出端与驱动板连接；所述传动轴的两端分别与两侧的丝杆升降器的输入端连接，实现驱动丝杆升降器前后运动；所述从齿轮设置在传动轴的端部，与主齿轮相对；所述电机座由外部机构驱动，在滑轨上往复运动，以此实现主齿轮与从齿轮啮合连接或中断。

4.根据权利要求2所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述模板组包括用于形成凹凸形状的隔板、底板、顶板、以及侧板；所述隔板沿模具车的纵向间隔设置在导轨上；所述底板和顶板设置在隔板与隔板之间；所述侧板设置在隔板的两侧；所述隔板、底板、顶板和侧板共同构成用于注浆的模具空腔；所述连接件设置在隔板底部的两侧位置，其两端分别与相邻两块隔板活动连接；位于最前侧的连接件分别与驱动板和隔板连接，实现由驱动板带动后面的隔板在导轨上滑动。

5.根据权利要求1所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述驱动机构包括模具车、驱动模具车间歇前进的间歇装置、以及限制模具车前进距离的限位装置；所述模具车设置在生产线上，并可沿生产线的轨道滑动；所述间歇装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向一致；所述限位装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向相反。

6.根据权利要求5所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述间歇装置包括第一活塞杆、连接块、第一安装板、滚轮、第一转轴、以及第一卡块；所述第一活塞杆的一端与生产线铰接，另一端与连接块的一端铰接；所述滚轮设置在安装板底部；所述第一安装板设置在第一活塞杆与模具车之间，通过滚轮可在生产线上滑动；所述连接块的另一端与第一安装板的前侧铰接；所述第一卡块通过第一转轴安装在第一安装板内，并可绕第一转轴旋转；所述第一卡块的一端翘起并与模具车抵接，另一端向下转动并与安装板底部抵接，以实现第一活塞杆通过带动第一安装板及第一卡块前进并驱动模具车前进。