[实用新型]一种用于轻质墙体材料的成型生产线

说明书

本实用新型公开了一种用于轻质墙体材料的成型生产线，主要包括双层循环产线、送料工位、卸板工位、注浆工位和成型工位。工作时，若干模具车排队设置在双层产线架上，并由驱动装置驱动其前进，当模具车来到卸板工位时，卸板机将墙体材料从模具中拖出，接着模具车到达喷油工位，对模板的内腔进行喷油，接着模具车到达装板工位，对模具的侧板或轻质墙体材料的复合板进行安装定位，接着模具车到达注浆工位，送料工位将搅拌好的原料输送并对模具腔内注入水泥浆或复合浆，接着模具车到达检测工位，工人对模具进行检测，接着模具车在双层产线架上循环，直到定型后到达卸板工位进行卸板。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本实用新型涉及轻质墙体材料生产线技术领域，尤其涉及一种用于轻质墙体材料的成型生产线。

背景技术

目前，生产轻质墙体材料的企业采用人工操作机器的方式进行生产，其生产规模小、效率低、工人劳动强度大，而且生产出来的产品质量较低，难以满足市场上消费者的需求。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轻质墙体材料的成型生产线。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于轻质墙体材料的成型生产线，主要包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位。

具体的，所述双层循环产线主要包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构。所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口。所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接。所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接。所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接。若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动。所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。

具体的，所述模具车主要包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨。所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接。所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接。所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接。所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组。所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接。所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。

进一步的，所述连接装置主要包括主齿轮、从齿轮、电机座、滑轨、丝杆升降器、以及传动轴。所述滑轨设置在生产线上，与模具车的前进方向垂直。所述电机座设置在滑轨上，所述驱动电机安装在电机座上，其输出轴与主齿轮连接。所述丝杆升降器分别设置在底盘的两侧，其输出端与驱动板连接。所述传动轴的两端分别与两侧的丝杆升降器的输入端连接，实现驱动丝杆升降器前后运动。所述从齿轮设置在传动轴的端部，与主齿轮相对。所述电机座由外部机构驱动，在滑轨上往复运动，以此实现主齿轮与从齿轮啮合连接或中断。

进一步的，所述模板组主要包括用于形成凹凸形状的隔板、底板、顶板、以及侧板。所述隔板沿模具车的纵向间隔设置在导轨上。所述底板和顶板设置在隔板与隔板之间。所述侧板设置在隔板的两侧。所述隔板、底板、顶板和侧板共同构成用于注浆的模具空腔。所述连接件设置在隔板底部的两侧位置，其两端分别与相邻两块隔板活动连接。位于最前侧的连接件分别与驱动板和隔板连接，实现由驱动板带动后面的隔板在导轨上滑动。