[实用新型]一种炉体钢管自动放料机构

说明书

本实用新型公开了一种炉体钢管自动放料机构，涉及放料机构技术领域，解决了现有技术中，对钢管的下料过程都是人工将钢管放置到下料机的输送架上，人工搬运钢管劳动强度大，生产效率低的问题，其技术方案要点是包括储料箱，储料箱的底部为开口结构，储料箱的内部存储有钢管，储料箱内腔的底部设有间歇机构，效果是通过设置转轴、传送带和液压缸，由于转轴的外围固定安装挡片，则转轴转动带动位于储料箱内部的钢管间歇性的放出，传送带对放出的钢管进行传输，传输至弹性带中，再利用液压缸和电推杆的运动使得将位于弹性带中的钢管输送至收料框的上方，该过程无需人工对钢管进行搬运，十分便捷，且工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及放料机构技术领域，更具体地说，它涉及一种炉体钢管自动放料机构。

背景技术

现有技术中，对钢管的下料过程都是人工将钢管放置到下料机的输送架上，人工搬运钢管劳动强度大，生产效率低，现需设计一款自动放料机构，使得装置能够实现自动放料，无需人工进行放料，提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动放料的炉体钢管自动放料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种炉体钢管自动放料机构，包括储料箱，所述储料箱的底部为开口结构，所述储料箱的内部存储有钢管，所述储料箱内腔的底部设有间歇机构，间歇机构用于间歇性的驱动钢管放出，所述储料箱的下方设有传送机构，传送机构用于对钢管进行运输，且间歇机构和传送机构都是由同一驱动机构进行驱动，所述传送机构的一侧设有收料框，且收料框和传送机构之间设有缓冲机构，缓冲机构用于防止钢管放置在收料框上时发生变形，所述储料箱的下方设有底板，且传送机构、传送机构和缓冲机构均位于底板的上方。

所述的，所述间歇机构包括转轴和挡片，所述转轴与储料箱的内腔转动连接，所述挡片均匀分步在转轴的外侧面，且转轴与挡片固定连接，所述转轴与储料箱内腔之间的最小间距大于一个钢管的直径，小于两个钢管之间的直径。

所述的，所述传送机构包括外框和传送带，所述外框内腔的两侧均转动连接有齿轮柱，两个所述齿轮柱分别位于传送带内腔的两侧，且齿轮柱与传送带传动连接，所述传送带的外侧面固定安装有间距相等的隔条。

所述的，所述驱动机构包括大齿轮、小齿轮和电机，所述转轴的一端延伸出储料箱，并与大齿轮固定连接，其中一个所述齿轮柱的一端延伸出外框，并与小齿轮固定连接，所述大齿轮和小齿轮位于相同的一侧，且大齿轮和小齿轮之间通过齿形带传动连接，与所述小齿轮固定连接的齿轮柱的另一端与电机的输出轴固定连接，且电机固定安装在外框背离小齿轮的一侧，所述电机位于外框的外部。

所述的，所述缓冲机构包括弹性带和液压缸，所述外框靠近收料框一侧的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离外框的一侧与弹性带固定连接，所述弹性带远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有滑块，所述滑块沿着底板的顶部滑动，所述滑块靠近弹性带的一侧与液压缸上的活塞杆固定连接，所述液压缸固定安装在底板的顶部，所述收料框上开设有供电推杆穿过的滑口。

所述的，所述弹性带的下方设有导向板，且导向板呈倾斜设计，所述导向板靠近收料框一侧的高度最低，且导向板靠近收料框一侧的高度大于收料框顶部的高度。

所述的，所述导向板、收料框、外框和储料箱的底部均通过支架与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，

通过设置转轴、传送带和液压缸，由于转轴的外围固定安装挡片，则转轴转动带动位于储料箱内部的钢管间歇性的放出，传送带对放出的钢管进行传输，传输至弹性带中，再利用液压缸和电推杆的运动使得将位于弹性带中的钢管输送至收料框的上方，该过程无需人工对钢管进行搬运，十分便捷，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；