[实用新型]管坯滚压旋锻机

说明书

本实用新型公开了一种管坯滚压旋锻机，包括机架、驱动机构、传动机构和滚轧机构等。滚轧机构的辊架包括前后两侧壁，两侧壁对称位置分别设置有竖向滑孔，位于上侧的工作辊的两端通过升降轴承盒匹配套装在对应竖向滑孔内，位于下侧的芯辊的两端分别通过活动轴承盒和固定轴承盒匹配套装在对应竖向滑孔内。本设备采用离心浇铸管坯为原材料，利用铸件700℃‑800℃余热再二次加热至锻造温度，用操作机将工件放入旋压成型机，通过上辊旋压，使产品达到所需尺寸。旋压成型机一次旋压就能成型，效率高，节省能源且产品壁厚均匀，加工余量小。

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种余热管坯旋压成型的管坯生产线成型机。

背景技术

在电解铝领域铝包使用大直径无缝轧制管件，传统的管坯生产工艺为采用圆柱形坯料加热后冲孔，再加热，穿入芯棒，放到两侧支撑点位置，锻压同时转动坯料，需多次加热锻造，效率较低且浪费能源，采用锻造机锻造出的产品壁厚不均匀，精度不高，加工量大。

实用新型内容

针对现有管件生产工艺存在效率低和工作量大的问题，本实用新型提供一种在离心制管坯环节直接将含有余热的管坯旋压成型的设备，达到高效制管和节能目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种管坯滚压旋锻机，包括机架、驱动机构、传动机构和滚轧机构等。

所述的滚轧机构的辊架包括左右两侧壁(或架)，两侧壁对称位置分别设置有竖向滑孔，位于上侧的工作辊的两端通过升降轴承盒匹配套装在对应竖向滑孔内，位于下侧的芯辊的两端分别通过活动轴承盒和固定轴承盒匹配套装在对应竖向滑孔内。

在位于活动轴承盒一侧的机架上安装有芯辊移出装置，在位于固定轴承盒一侧的机架上安装有芯辊安装装置，其中芯辊移出装置的伸缩推送端固定于活动轴承盒上，芯辊安装装置的伸缩推送端支撑于芯辊的下方(芯辊安装装置的伸缩端固定有两根平行支撑杆，形成叉状支撑体，该叉状支撑体用于支撑在芯辊两侧对称位置并对其托起平移)，芯辊移出装置和芯辊安装装置交替工作完成芯辊的装卸过程；所述工作辊的一端通过传动机构与驱动机构传动连接。

在位于辊架左右两侧壁的上方分别安装有可控提升机构，左右可控提升机构分别驱动所述升降轴承盒同步升降运动。

在辊架左右两侧壁之间的底部设置有定尺装置。例如：定尺装置包括固定在底板上的可控竖向推拉杆，可控竖向推拉杆的伸缩端向上连接有支座，该支座上侧有V形槽，V形槽的两侧侧面上分别安装有辊轮，支座向下固定有导向杆，各导向杆匹配套装且贯穿于底板上设置的导向套，V形槽的中心位于所述芯辊的正下方。在可控竖向推拉杆的伸缩端与支座连接处安装有压力传感器。

在位于辊架左右两侧壁的侧面设置有滚压支撑装置。例如：滚压支撑装置包括可控外延推拉杆，其伸缩端安装有横置的轮架，轮架内安装有侧滚轮，可控外延推拉杆的后端通过后座安装于L形侧翻架侧面，同时在L形侧翻架于轮架之间设置有平行导向机构。平行导向机构是在L形侧翻架侧面固定有导向套，在轮架后侧固定有导向杆，导向杆匹配套装于导向套内能够滑动。

在位于辊架左右两侧壁的侧面设置有侧翻压紧机构，该机构包括一个L形侧翻架，其一侧架末端通过销轴铰接于辊架上固定座，其拐角处设置铰接座并通过销轴铰接可控翻转推拉杆，该可控翻转推拉杆的末端通过销轴铰接于下辊架上固定座；在L形侧翻架的另一侧架下缘设置有滚压支撑装置。滚压支撑装置包括可控外延推拉杆，其伸缩端安装有横置的轮架，轮架内安装有侧滚轮，可控外延推拉杆的后端通过后座安装于L形侧翻架侧面，同时在L形侧翻架于轮架之间设置有平行导向机构。

所述的可控提升机构是在辊架左右两侧壁上方分别安装有伺服电机和蜗轮箱，在左右竖向滑孔顶部中心安装有竖向的提升杆，伺服电机转轴与蜗轮箱输入端传动连接，蜗轮箱输出端与提升杆顶部传动连接，左右提升杆的下端分别孤独于相应的升降轴承盒。进一步地，又在左右蜗轮箱的输出轴同时传动连接有同步轴。