[实用新型]一种合金铝板淬火水箱

权利要求书

1.一种合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述合金铝板淬火水箱包括淬火水箱、搅拌系统以及温控系统；

所述搅拌系统包括空压机、转盘以及驱动电机，所述转盘上设置有多个导向片，所述转盘与所述淬火水箱的底板转动连接，所述驱动电机设置于所述淬火水箱的底板下，所述驱动电机的输出轴通过连接件与所述转盘的中心连接以驱动所述转盘旋转；

所述转盘上沿径向设置有多根曝气管，所述空压机的出气口与所述曝气管的入口连接，所述曝气管上开设有多个出气孔；

所述温控系统包括冷却塔、温度控制器以及循环泵，所述温度控制器设置于所述淬火水箱上，所述循环泵的入口与所述淬火水箱连接，所述循环泵的出口与所述冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出口与所述淬火水箱连接，所述循环泵和所述冷却塔分别与所述温度控制器连接。

2.如权利要求1所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述连接件包括轴套和驱动轴，所述淬火水箱的底板上开设有通孔，所述轴套套设在所述淬火水箱的底板上的通孔内，所述驱动轴转动套设于所述轴套内，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的第一端连接，所述转盘与所述驱动轴的第二端连接；

所述驱动轴上开设有环形槽、径向连接孔和轴向连接孔，所述环形槽设置于所述驱动轴的外表面，所述径向连接孔通过所述驱动轴的轴心线，所述轴向连接孔位于所述驱动轴的轴心线上；

所述径向连接孔的入口与所述环形槽连接，所述径向连接孔的出口与所述轴向连接孔的入口连接，所述轴向连接孔的出口与所述曝气管的入口连接；

所述轴套位于所述淬火水箱的底板下方的一端开设有与所述环形槽连接的进气孔，所述空压机的出气口通过单向阀与所述进气孔连接。

3.如权利要求2所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述驱动轴的顶端开设有多个沿径向分布的出气孔，所述出气孔的入口与所述轴向连接孔的出口连接，所述出气孔的出口与所述曝气管的入口连接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述温度控制器包括控制电路和温度检测组件；

所述温度检测组件设置于所述淬火水箱的侧板内侧，所述温度检测组件的水平高度低于所述淬火水箱的最低水位；

所述控制电路设置于所述淬火水箱的侧板外侧，所述冷却塔、所述循环泵以及所述温度检测组件均与所述控制电路连接。

5.如权利要求1-3任意一项所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述淬火水箱的底板上开设有出水孔，所述循环泵的入口与所述出水孔通过管路连接；

所述淬火水箱的侧板上开设有进水孔，所述冷却塔的出口与所述进水孔通过管路连接。

6.如权利要求5所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述循环泵的入口与所述出水孔之间的管路上设置有第一阀门，所述冷却塔的出口与所述进水孔之间的管路上设置有第二阀门。

7.如权利要求1-3任意一项所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述淬火水箱呈上端开口的方形盒状，所述淬火水箱的侧板内侧设置有扶梯，所述扶梯上设置有水位刻度。

8.如权利要求1-3任意一项所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述合金铝板淬火水箱还包括支撑架，所述支撑架设置于所述淬火水箱的底板上，所述转盘位于所述支撑架与所述淬火水箱的底板之间。

9.如权利要求1-3任意一项所述的合金铝板淬火水箱，其特征在于，所述合金铝板淬火水箱还包括补水系统，所述补水系统包括浮球阀和补水管路；

所述淬火水箱的侧壁上开设补水孔，所述补水孔的水平高度与所述淬火水箱的最高水位相同；

所述浮球阀设置于所述淬火水箱的侧板内侧，所述浮球阀的入口与所述补水孔连接；

所述补水管路的入口能够与自来水管通过第三阀门连接，所述补水管路的出口与所述补水孔连接。