[实用新型]一种合金铝板淬火水箱

说明书

本实用新型涉及一种合金铝板淬火水箱，其包括淬火水箱、搅拌系统以及温控系统；搅拌系统包括空压机、转盘以及驱动电机，转盘上设置有多个导向片，转盘与底板转动连接，驱动电机的输出轴与转盘连接以驱动转盘旋转。转盘上沿径向设置有多根曝气管，空压机与曝气管连接，曝气管上开设有多个出气孔。转盘旋转带动淬火水箱内的水循环运动，保证合金铝板均匀散热。转盘上的曝气管向水中曝气来带动水体翻腾，进一步保证了合金铝板在淬火过程中能够均匀地散热，从而提高了合金铝板产品性能的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种合金铝板淬火水箱。

背景技术

目前，铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用，对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的在线淬火仅具备喷淋冷却、风冷及风雾混合冷却方式。对于厚壁型材，以上冷却方式很难达到要求，必须过水冷却才能达到要求。

现有的过冷水的淬火方式中，当高温铝型材浸入水中后易造成局部水温过高而影响淬火质量；再者，水冷淬火产生的冷却水无法循环利用，造成大量的水资源浪费。而现有的喷淋冷却的方式的冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种合金铝板淬火水箱，其解决了淬火过程易造成局部水温过高的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

淬火水箱、搅拌系统以及温控系统；

所述搅拌系统包括空压机、转盘以及驱动电机，所述转盘上设置有多个导向片，所述转盘与所述淬火水箱的底板转动连接，所述驱动电机设置于所述淬火水箱的底板下，所述驱动电机的输出轴通过连接件与所述转盘的中心连接以驱动所述转盘旋转；

所述转盘上沿径向设置有多根曝气管，所述空压机的出气口与所述曝气管的入口连接，所述曝气管上开设有多个出气孔；

所述温控系统包括冷却塔、温度控制器以及循环泵，所述温度控制器设置于所述淬火水箱上，所述循环泵的入口与所述淬火水箱连接，所述循环泵的出口与所述冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出口与所述淬火水箱连接，所述循环泵和所述冷却塔分别与所述温度控制器连接。

可选地，所述连接件包括轴套和驱动轴，所述淬火水箱的底板上开设有通孔，所述轴套套设在所述淬火水箱的底板上的通孔内，所述驱动轴转动套设于所述轴套内，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的第一端连接，所述转盘与所述驱动轴的第二端连接；

所述驱动轴上开设有环形槽、径向连接孔和轴向连接孔，所述环形槽设置于所述驱动轴的外表面，所述径向连接孔通过所述驱动轴的轴心线，所述轴向连接孔位于所述驱动轴的轴心线上；

所述径向连接孔的入口与所述环形槽连接，所述径向连接孔的出口与所述轴向连接孔的入口连接，所述轴向连接孔的出口与所述曝气管的入口连接；

所述轴套位于所述淬火水箱的底板下方的一端开设有与所述环形槽连接的进气孔，所述空压机的出气口通过单向阀与所述进气孔连接。

可选地，所述驱动轴的顶端开设有多个沿径向分布的出气孔，所述出气孔的入口与所述轴向连接孔的出口连接，所述出气孔的出口与所述曝气管的入口连接。

可选地，所述温度控制器包括控制电路和温度检测组件；

所述温度检测组件设置于所述淬火水箱的侧板内侧，所述温度检测组件的水平高度低于所述淬火水箱的最低水位；

所述控制电路设置于所述淬火水箱的侧板外侧，所述冷却塔、所述循环泵以及所述温度检测组件均与所述控制电路连接。