[实用新型]废水零排放系统

说明书

本实用新型公开了一种废水零排放系统，其中包括主烟道机构、旁路烟道机构、废水机构及烟气蒸发机构，所述主烟道机构包括主烟道，所述主烟道上由前向后连接有空气预热器和电除尘器，所述旁路烟道机构包括第一旁路烟道，所述第一旁路烟道的一端与所述空气预热器前端的所述主烟道连通，所述第一旁路烟道的另一端与所述烟气蒸发机构连通，所述废水机构包括废水来水母管，所述废水来水母管与废水处理机构连通，所述废水处理机构与所述烟气蒸发机构连通，所述烟气蒸发机构通过排气管道与所述空气预热器和电除尘器之间的所述主烟道连通。本实用新型废水零排放系统结构设计简单，可实现废水的低成本、在低负荷工况下的高效率零排放。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤指一种利用烟道旁路余热的废水零排放系统。

背景技术

电厂在生产运营过程中会产生大量的高盐废水(如化水车间产生的浓水、酸碱再生废水、脱硫废水和循环排污水等)，这些废水成分极其复杂，除了含有大量的钙、镁、钠等阳离子，硫酸根、氯根等阴离子，还含有大量的有害重金属物质，如汞、镉等。这些废水如果直接排放到自然水体中，其中的有害物质会对生态环境、人民健康造成危害。

近年来，随着国家对工业废水排放日趋严格的管控，电厂高盐废水的零排放成为了电力行业关注的热点。

目前，国内外常用的脱硫废水处理方式主要有以下几种：

采用化学处理方式：需要大量使用化学药剂，但是药剂的投加会给水体带来二次污染，并且这种方式只能对废水中的有害物质做到有限度的处理，不能对有害物质进行理想的去除，已经不能满足人们对环境保护的要求。

采用蒸发结晶方式：消耗大量的蒸汽、电能，其处理成本较高，经济性较差。

采用烟气蒸发方式：该技术通过设置与空预器并联的喷雾蒸发塔，从空预器前的主烟道引高温烟气进入塔体，将废水引入塔顶的旋转雾化器，采用高速旋转的方式将废水雾化为微小液滴，利用烟气携带的余热将废水蒸发，产生的固体物质最终随烟气回到主烟道被除尘器捕捉。机组在正常负荷下，空预器前的烟气温度可高达320℃以上，只需抽取少量烟气就可使废水在喷雾蒸发塔内迅速蒸干，当机组负荷较低时，使用空预器之后的200℃以下的烟气容易发生烟道内飞灰与液滴相互粘接、沉降以及沾附在烟道壁上的情况，给长期稳定运行带来不便。使用空预器之前的300℃以上的烟气则导致热量损失，从而导致较高的处理费用。

发电厂的湿法烟气脱硫烟气复热技术主要有：气气换热器、气水换热器，气气换热器运行不稳定，目前已基本被淘汰。目前使用较多的是气水换热器，一个换热器位于高温烟气侧，一个换热器位于低温烟气侧。使用液态水作为媒介，从高温烟气中吸收热量，把热量释放给低温烟气，从而实现利用高温烟气的余热对低温烟气进行加热的效果。如果将烟气复热技术与高盐废水的处理相结合，既能降低运行成本，又能提高效率。

因此，如何设计一种既能降低运行成本，又能提高效率的废水零排放系统是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水零排放系统，其结构设计简单，可实现废水的低成本、在低负荷工况下的高效率零排放。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种废水零排放系统，其中包括主烟道机构、旁路烟道机构、废水机构及烟气蒸发机构，所述主烟道机构包括主烟道，所述主烟道上由前向后连接有空气预热器和电除尘器，所述旁路烟道机构包括第一旁路烟道，所述第一旁路烟道的一端与所述空气预热器前端的所述主烟道连通，所述第一旁路烟道的另一端与所述烟气蒸发机构连通，所述废水机构包括废水来水母管，所述废水来水母管与废水处理机构连通，所述废水处理机构与所述烟气蒸发机构连通，所述烟气蒸发机构通过排气管道与所述空气预热器和电除尘器之间的所述主烟道连通。