[实用新型]双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统

权利要求书

1.一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，其特征在于：包括气源球阀Ⅰ(1)，气源球阀Ⅰ(1)为气路总截止阀，气源经气源球阀Ⅰ(1)分为1-1、2-2两支路；1-1支路上依次布置气源球阀Ⅱ(2)、单向阀Ⅰ(3)；2-2支路为储气罐支路，压缩空气可通过支路1-1直接流向后方控制气路，亦可通过支路2-2流向后方控制气路；在空气组合元件(11)前，1-1支路与2-2支路并为3-3主路, 3-3主路上空气组合元件(11)出气端分为4-4、9-9两路，4-4接入两位五通气控阀(17)进气端作为主气路，两位五通气控阀(17)出气口分别接5-5、6-6两路，其中5-5支路接复位状态下排气口位，6-6支路接复位状态下常通口位；5-5支路通过快速排气阀Ⅰ(22)接双作用气动执行器(24)开阀口位，6-6路通过快速排气阀Ⅱ(23)接双作用气动执行器(24)关阀口位；9-9支路上依次布置低压型减/调压阀(12)、两位三通电磁阀(13)，常闭型两位三通电磁阀(13)后分10-10、11-11两支路；10-10支路通过常开型两位两通气控阀(15)后分为两路，一路接两位五通气控阀(17)先导口位，一路末端连接易熔塞(21)；11-11支路通过常开型两位三通气控阀Ⅰ(14)后分为两路，分别接常开型两位两通气控阀 (15)、常开型两位三通气控阀Ⅱ(16)的先导口位；5-5主气路上快速排气阀Ⅰ(22)前分7-7支路，依次接单向节流阀(19)、单向阀Ⅳ(18)后汇入10-10支路常开型两位两通气控阀 (15)后段；6-6主气路上快速排气阀Ⅱ(23)前分8-8支路依次接附逆流阀调压阀(20)、常开型两位三通气控阀Ⅱ(16)常通口位后接常开型两位三通气控阀Ⅰ (14)先导口位。

2.如权利要求1所述的一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，其特征在于：所述储气罐支路即2-2支路上依次布置单向阀Ⅱ(4)、油雾分离器(5)、增压阀(6)、储气罐(8)、减压阀Ⅰ(9)、气源球阀Ⅲ(10)，其中增压阀(6)与单向阀Ⅲ(7)并联，在储气罐(8)压力低于气源压力时通过单向阀Ⅲ(7)快速向储气罐(8)补气，在储气罐(8)压力达到气源压力后将通过增压阀(6)继续向储气罐(8)补气增压；压缩空气通过支路2-2流向后方控制气路时，先经过增压阀(6)增压后储存在储气罐(8)中再经减压阀的降压作用流向后方；在总气源切断或气压不足的情况下，支路2-2中储气罐(8)中储存气量亦可驱动双作用气动执行器(24)完成阀门的切换或紧急切断。

3.如权利要求1所述的一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，其特征在于：常开型两位三通气控阀Ⅰ (14)主气路连接常闭型两位三通电磁阀 (13)主气路及常开型两位两通气控阀 (15)、常开型两位三通气控阀Ⅱ(16)的先导气路，常开型两位三通气控阀Ⅱ(16)主气路连接常开型两位三通气控阀Ⅰ(14)先导气路及双作用气动执行器(24)关阀动作主气路，常开型两位两通气控阀 (15)主气路连接常闭型两位三通电磁阀 (13)主气路及两位五通气控阀(17)先导气路；通过常闭型两位三通电磁阀 (13)间接控制两位五通气控阀(17)的先导气路实现双作用气动执行器(24)上开阀、关阀口位间的进气切换。

4.如权利要求1所述的一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，其特征在于：两位五通气控阀(17)先导气路直通支路末端连接易熔塞(21)，通过高温时易熔塞(21)内易熔合金的熔化排空使两位五通气控阀(17)的先导气路失压或欠压，自动实现两位五通气控阀(17)的切换动作；两位五通气控阀(17)先导口及易熔塞(21)间管段通过7-7支路连接5-5主气路，单向节流阀(19)的低设定值对由非易熔塞(21)内易熔合金熔化排空造成的两位五通气控阀(17)先导口及易熔塞(21)间管段内气压微降时起到补压效果的同时，不妨碍由易熔塞(21)内易熔合金熔化排空造成的两位五通气控阀(17)先导口及易熔塞(21)间管段内气压速降时两位五通气控阀(17)的切换。

5.如权利要求1所述的一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，其特征在于：易熔塞(21)固定在阀门本体(26)上，以便火灾发生时易熔塞(21)内易熔合金能够及时熔化排空，关闭阀门，常闭型两位三通电磁阀 (13)线圈接入催化裂化装置分馏塔控制系统。