[实用新型]双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统

说明书

本实用新型涉及双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，通过在控制气路前段增加储气罐支路以使在总气源切断或气压不足的的情况下，储气罐中储存气量亦可驱动双作用气动执行器完成阀门的切换或紧急切断；使用常闭型两位三通电磁阀间接控制两位五通气控阀的先导气路实现双作用气动执行器上开阀、关阀口位间的进气切换；两位五通气控阀先导气路直通支路末端连接易熔塞，易熔塞温度一旦达到其内部易熔合金的熔化温度，易熔塞排空使两位五通气控阀的先导气路失压或欠压，自动实现两位五通气控阀的切换动作，从而能够及时切断阀门，避免火势的进一步扩大。

技术领域

本实用新型涉及阀门控制领域，具体涉及一种双作用气动执行器驱动的阀门的联锁控制系统。

背景技术

目前，在国内外炼油生产中，催化裂化装置分馏塔塔底油浆系统中介质为温度高，压力高且含有固体颗粒的高温重油，其自燃点低，极易因管线、法兰、阀门等处的泄露自燃引发火灾，轻则影响安全生产，重则造成安全事故。阀门自行切断功能将有效阻止已发火灾火势的进一步扩大。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，能够针对有火灾切断要求的双作用气动执行器驱动的阀门，及时切断阀门，避免火势的进一步扩大。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双作用气动执行器驱动的阀门联锁控制系统，其特征在于：包括气源球阀Ⅰ，气源球阀Ⅰ为气路总截止阀，气源经气源球阀Ⅰ分为1-1、2-2两支路；1-1支路上依次布置气源球阀Ⅱ、单向阀Ⅰ；2-2支路为储气罐支路，压缩空气可通过支路1-1直接流向后方控制气路，亦可通过支路2-2流向后方控制气路；在空气组合元件前，1-1支路与2-2支路并为3-3主路，3-3主路上空气组合元件出气端分为4-4、9-9两路，4-4接入两位五通气控阀进气端作为主气路，两位五通气控阀出气口分别接5-5、6-6两路，其中5-5支路接复位状态下排气口位，6-6支路接复位状态下常通口位；5-5支路通过快速排气阀Ⅰ接双作用气动执行器开阀口位，6-6路通过快速排气阀Ⅱ接双作用气动执行器关阀口位；9-9支路上依次布置低压型减(调)压阀、两位三通电磁阀，常闭型两位三通电磁阀后分10-10、11-11两支路；10-10支路通过常开型两位两通气控阀后分为两路，一路接两位五通气控阀先导口位，一路末端连接易熔塞；11-11支路通过常开型两位三通气控阀Ⅰ后分为两路，分别接常开型两位两通气控阀、常开型两位三通气控阀Ⅱ的先导口位；5-5主气路上快速排气阀Ⅰ前分7-7支路，依次接单向节流阀、单向阀Ⅳ后汇入10-10支路常开型两位两通气控阀后段；6-6主气路上快速排气阀Ⅱ前分8-8支路依次接附逆流阀调压阀、常开型两位三通气控阀Ⅱ常通口位后接常开型两位三通气控阀Ⅰ先导口位。

进一步地，所述储气罐支路即2-2支路上依次布置单向阀Ⅱ、油雾分离器、增压阀、储气罐、减压阀Ⅰ、气源球阀Ⅲ，其中增压阀与单向阀Ⅲ并联，在储气罐压力低于气源压力时通过单向阀Ⅲ快速向储气罐补气，在储气罐压力达到气源压力后将通过增压阀继续向储气罐补气增压；压缩空气通过支路2-2流向后方控制气路时，先经过增压阀增压后储存在储气罐中再经减压阀的降压作用流向后方；在总气源切断或气压不足的的情况下，支路2-2中储气罐中储存气量亦可驱动双作用气动执行器完成阀门的切换或紧急切断。

进一步地，常开型两位三通气控阀Ⅰ主气路连接常闭型两位三通电磁阀主气路及常开型两位两通气控阀、常开型两位三通气控阀Ⅱ的先导气路，常开型两位三通气控阀Ⅱ主气路连接常开型两位三通气控阀Ⅰ先导气路及双作用气动执行器关阀动作主气路，常开型两位两通气控阀主气路连接常闭型两位三通电磁阀主气路及两位五通气控阀先导气路；通过常闭型两位三通电磁阀间接控制两位五通气控阀的先导气路实现双作用气动执行器上开阀、关阀口位间的进气切换。