[实用新型]一种管件自动焊接机

说明书

本实用新型涉及一种焊接机，具有焊接效率高的效果。本实用新型公开了一种管件自动焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有用于分别支撑待焊接的两根钢管的支架，所述工作台上设置有两个分别用于抵接两根钢管末端的顶锥块，所述工作台上设置有分别带动两个顶锥块自转的转动电机，所述工作台上分别设置有带动两个转动电机沿工作台长度方向滑移的驱动气缸，所述工作台上设置有位于两根钢管外的焊枪。借助顶锥块、驱动气缸和转动电机的配合，实现了钢管的自动顶紧和焊接。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，更具体地说，它涉及一种管件自动焊接机。

背景技术

在现有技术中，对于密封性要求很高的领域，由于设备的限制，需要长管件的时候，往往不会一次性注塑成功，而是需要通过焊接形成一个长的管件，并且焊接的目的当然是要密封，焊接的越紧密，密封的效果越好。

现有的焊接机大多利用人力直接操作，所以焊接机的定位完全依赖操作员目测，一般而言，采用这种操作方式时，当操作员处在长时间工作的环境下，很容易疲劳导致定位不精准，造成焊接品质难以控制，同时对操作员的视力也可能产生伤害，且在大批量焊接时也无法同时操作数个焊接机，造成焊接工作效率低，无法达到预期的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件自动焊接机，具有焊接效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件自动焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有用于分别支撑待焊接的两根钢管的支架，所述工作台上设置有两个分别用于抵接两根钢管末端的顶锥块，所述工作台上设置有分别带动两个顶锥块自转的转动电机，所述工作台上分别设置有带动两个转动电机沿工作台长度方向滑移的驱动气缸，所述工作台上设置有位于两根钢管外的焊枪。

通过采用上述技术方案，将两根钢管分别放置在支架上，启动驱动气缸带动转动电机和顶锥块相互靠近，顶锥块抵紧钢管，启动焊枪和转动电机，带动两根钢管沿自身轴线自转，将钢管焊接一圈来固定，实现了钢管的自动化焊接，降低了人工负担，工人可以在焊接的时候，依次给多台焊接机上料，提高了工作效率。

作为优选，所述工作台背离焊枪的一侧外设置有两个与工作台平行的储料箱，每个所述储料箱内放置有多根待焊接的钢管，所述钢管沿储料箱长度方向放置，所述储料箱的长度比钢管长1cm，所述储料箱内设置有两根平行的顶料杆，所述顶料杆的上表面开设有供钢管贴合卡入的半圆槽，所述储料箱下方设置有带动顶料杆竖直升降的气缸；

所述工作台上方设置有两个分别用于夹持一根钢管的夹爪，所述工作台上方设置有带动两个夹爪竖直升降的升降气缸，所述工作台上方设置有带动夹爪和升降气缸沿工作台宽度方向滑移的滚珠丝杠机构。

通过采用上述技术方案，储料箱下方的气缸将顶料杆升起，除了卡入半圆槽的钢管，其他钢管会由于自重落回储料箱，滚珠丝杠机构将夹爪移动到储料箱正上方，升降气缸将夹爪降下并分别夹紧一根钢管，升降气缸和滚珠丝杠机构复位，将钢管放置在工作台的支架上，不需要人工上料，进一步提高了工作效率。

作为优选，所述储料箱背离工作台的一侧设置有收料箱，所述收料箱的长度大于钢管长度的两倍，所述收料箱与储料箱平行。

通过采用上述技术方案，钢管焊接完成后，夹爪夹紧钢管并移动到收料箱正上方，升降气缸将焊接好的钢管降到收料箱内，夹爪松开，完成钢管的自动下料，进一步提高了工作效率。

作为优选，所述工作台的中间设置有同时支撑两根钢管端部的定位座，所述定位座上开设有供钢管贴合卡入的半圆槽，所述工作台上设置有与定位座配合压紧两根钢管的整形块，所述整形块的下表面开设有与定位座配合的半圆槽，所述工作台上设置有带动整形块升降的旋转气缸，所述旋转气缸的输出杆的顶端与整形块固定，所述输出杆上设置有导向柱，所述旋转气缸的缸体内壁上开设有供导向柱贴合转动的导向槽；