[实用新型]一种自动送扣结构

说明书

本实用新型公开了一种自动送扣结构，包括有能够存放待加工纽扣并能将待加工纽扣依次送至待加工位的自动放扣装置，所述自动放扣装置的下方设置有能将从位于待加工位的纽扣输送至用于加工的加工位并在加工完成后再将纽扣输送至落扣位的送扣装置。本实用新型的装置包括有能预先存储多个待加工纽扣的自动放扣装置，只要预先将需要加工的纽扣放入自动放扣装置，然后通过送扣装置将自动放扣装置送出的纽扣依次送到加工位以及落扣位，完成整个加工步骤，全程自动化加工，提高加工的精确度，节约了时间，节省了人力支出。

【技术领域】

本发明涉及服装加工装置，尤其是一种自动送扣结构。

【背景技术】

随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。

针对此种情况，申请人发明了名称为“一种智能全自动热熔绕扣机”，公开号为“CN110820187A”，但是该专利在实际使用过程中还存在如下缺点：

该设计结构虽然可以对纽扣和布料的连接处进行自动加工处理，但是只能对单个纽扣与布料的连接处进行加工处理，这就使得每一次加工都需要操作人员将要加工的纽扣放到加工位置进行加工，加工完成后，操作人员手动将加工完成的纽扣取出，整个过程都离不开操作人员，这对操作人员的耐力与体力要求极高。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种自动送扣结构，其工作效率高，全程自动化工作，节省人力。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动送扣结构，其特征在于，包括有能够存放待加工纽扣并能将待加工纽扣依次送至待加工位的自动放扣装置，所述自动放扣装置的下方设置有能将从位于待加工位的纽扣输送至用于加工的加工位并在加工完成后再将纽扣输送至落扣位的送扣装置。

如上所述的一种自动送扣结构，其特征在于，所述的送扣装置包括有转盘，所述转盘的边缘上开设有可供位于待加工位的纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽，转盘的一侧设置有转盘转轴，所述的送扣装置还包括有能驱动转盘转轴的转盘驱动装置，所述的转盘驱动装置带动扣槽在待加工位、加工位、落扣位处依次停留；在待加工位处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘驱动装置驱动转盘转动的触控开关。

如上所述的一种自动送扣结构，其特征在于，所述转盘的边缘上开设有四个扣槽，其中一个扣槽位于待加工位、其中一个扣槽位于加工位、其中一个扣槽位于落扣位。

如上所述的一种自动送扣结构，其特征在于，所述的转盘驱动装置包括有能转动设在转轴上的轴承座，所述的转盘驱动装置还包括有能驱动轴承座相对转轴转动的第一驱动气缸，所述的转轴上固定有轴套，所述的轴承座与轴套之间设置有能使两者同步运动或分离的离合结构；所述的离合结构包括有设在轴承座上且与转轴的长度方向平行设置的第二驱动气缸，所述轴套上开设有可供第二驱动气缸的活塞杆穿过进而可以使转轴与轴承座同步转动的轴孔，所述轴孔的数量为四个，且所述轴孔的位置与所述扣槽的位置相对应。