[实用新型]一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置

权利要求书

1.一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，包括有机架(1)，机架(1)上设置有待加工位(101)、加工位(102)以及落扣位(103)，在所述的加工位(102)处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构(2)、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构(4)、用于拉断绕扣线的拉线断线机构(3)，所述的机架(1)上并位于所述的待加工位(101)上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到待加工位(101)处的自动放扣装置(5)，机架(1)上设置有能将待加工位(101)处的纽扣输送到加工位(102)加工并在加工完成后输送至落扣位(103)的送扣装置(6)，所述的机架(1)内设置有能控制绕线机构(2)、拉线断线机构(3)、熔线沾合机构(4)、自动放扣装置(5)以及送扣装置(6)运作的控制系统(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述的送扣装置(6)包括有转盘(61)，所述转盘(61)的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽(611)，所述的扣槽(611)在待加工位(101)、加工位(102)、落扣位(103)处依次停留，转盘(61)的一侧设置有转盘转轴(62)，所述的机架(1)内设置有能驱动转盘转轴(62)的转盘驱动装置(63)，在待加工位(101)处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘(61)转动的触控开关(8)。

3.根据权利要求2所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述的自动放扣装置(5)包括有放扣机架(51)，所述的放扣机架(51)内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通待加工位(101)的送扣通道(511)，所述放扣机架(51)的上端和下端分别设置有与所述送扣通道(511)相连通的进扣口(512)和出扣口(513)，所述的送扣通道(511)内设置有能将进入到送扣通道(511)内的纽扣依次送入至待加工位(101)且能触发触控开关(8)的挤压装置(52)。

4.根据权利要求3所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述的放扣机架(51)包括有固定支架(514)，所述的固定支架(514)上设置有前挡板(515)、后挡板(516)、左挡板(517)和右挡板(518)，所述的前挡板(515)、后挡板(516)、左挡板(517)以及右挡板(518)围绕形成送扣通道(511)。

5.根据权利要求4所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述的左挡板(517)、右挡板(518)可左右移动的设在固定支架(514)上进而调节送扣通道(511)的宽度；

所述的后挡板(516)可前后移动的设在固定支架(514)上进而调节送扣通道(511)的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述的挤压装置(52)包括有位于固定支架(514)内且竖直设置的导向滑轨(521)，导向滑轨(521)上设有滑动件(524)，所述的滑动件(524)上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板(516)的按压臂(522)，所述的放扣机架(51)内设置有在按压臂(522)向下运动时能驱动按压臂(522)的一端穿过后挡板(516) 的弹性件，所述的后挡板(516)上开设有可供按压臂(522)在竖直方向移动的导向槽(5161)，所述的挤压装置(52)包括有能带动所述按压臂(522)在导向滑轨(521)上做往复运动的第一驱动装置，所述的导向滑轨(521)的一侧设置有在按压臂(522)向上运动时能驱使按压臂(522)穿过后挡板(516)的一端缩回的导向板(523)。

7.根据权利要求2所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述转盘(61)的边缘上开设有四个扣槽(611)，其中一个扣槽(611)位于待加工位(101)、其中一个扣槽(611)位于加工位(102)、其中一个扣槽(611)位于落扣位(103)。