[实用新型]一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置

说明书

本实用新型公开了一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，包括有机架，机架上设置有待加工位、加工位以及落扣位，在加工位处设置有绕线机构、熔线沾合机构、拉线断线机构，机架上并位于待加工位上方设置有自动放扣装置，机架上设置有送扣装置，机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构、自动放扣装置以及送扣装置运作的控制系统。本实用新型的装置包括有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将预存放多个待加工纽扣的自动放扣装置，机架上设置有送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入至自动放扣装置即可实现自动加工，不需要操作人员一直待在机器旁，节省了人力，可以同时对多个装置进行操作，提高了加工效率。

【技术领域】

本实用新型涉及服装加工装置，尤其是一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置。

【背景技术】

随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。

针对此种情况，申请人实用新型了名称为“一种智能全自动热熔绕扣机”，公开号为“CN110820187A”，但是该专利在实际使用过程中还存在如下缺点：

该设计结构虽然可以对纽扣和布料的连接处进行自动加工处理，但是只能对单个纽扣与布料的连接处进行加工处理，这就使得每一次加工都需要操作人员将要加工的纽扣放到加工位置进行加工，加工完成后，操作人员手动将加工完成的纽扣取出，整个过程都离不开操作人员，这对操作人员的耐力与体力要求极高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其工作效率高，全程自动化工作，能依次对多个纽扣与布料的连接处进行加工处理，节省人力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，包括有机架，机架上设置有待加工位、加工位以及落扣位，在所述的加工位处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构、用于拉断绕扣线的拉线断线机构，所述的机架上并位于所述的待加工位上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到待加工位处的自动放扣装置，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，所述的机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构、自动放扣装置以及送扣装置运作的控制系统。

如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，所述的送扣装置包括有转盘，所述转盘的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽，所述的扣槽在待加工位、加工位、落扣位处依次停留，转盘的一侧设置有转盘转轴，所述的机架内设设置有能驱动转盘转轴的转盘驱动装置，在待加工位处设置有能检测到有扣子进入并控制转盘转动的触控开关。