[实用新型]单晶炉循环水路的内撑工装

说明书

本实用新型公开了一种单晶炉循环水路的内撑工装，包括两块板状的内撑工装本体，两块内撑工装本体形状一致且均为半圆盘状，内撑工装本体其弧形侧面的曲率与单晶炉其内筒内壁的曲率相适配；两块内撑工装本体通过同步连接机构相连。本实用新型将一块与内筒适配的圆盘从中间切割一段后通过设置同步连接机构，实现在内筒外壁焊接循环水路时保证内筒圆度，避免变形，保证水冷夹套焊接后内筒不变形，外筒能够套上且与循环水路无间隙，保证冷却水的循环路径。

技术领域

本实用新型涉及一种单晶炉循环水路的内撑工装。

背景技术

目前，太阳能用单晶硅主要通过直拉法制得，现在也有通过铸造法生产单晶硅，其方法是在坩埚的底部加入籽晶，再在籽晶的上面装填硅料，在硅原料熔化的过程中，控制籽晶的熔化，使籽晶或者籽晶的一部分始终保持固态，在冷却的过程中，准单晶硅沿着籽晶的晶向结晶，这种方法生产的晶体的缺陷密度较低，同时这种方法的熔化方式也对坩埚的内部的涂层提出了更高的要求，间接增加了成本，目前单晶炉在制备时在下法兰上安装内筒后在内筒的外侧壁上焊接循环水路，然后再将外筒安装上(也即将外筒套在循环水路的外面)，但如果内筒的圆度不能保证(因为循环水路在焊接时难免会出现内筒变形的情况)，则外筒极有可能套不上去或者外筒虽然能套上，但循环水路的某一侧面可能与外筒内壁存在间隙，这样就无法保证冷却水的循环路径，冷却水就不是顺着循环水路螺旋上升而是在内外筒之间以一种溢出溢满上升的方式，冷却效果就大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种单晶炉循环水路的内撑工装，实现在内筒外壁焊接循环水路时保证内筒圆度，避免变形，保证水冷夹套焊接后内筒不变形，外筒能够套上且与循环水路无间隙，保证冷却水的循环路径。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种单晶炉循环水路的内撑工装，包括两块板状的内撑工装本体，两块内撑工装本体形状一致且均为半圆盘状，内撑工装本体其弧形侧面的曲率与单晶炉其内筒内壁的曲率相适配；两块内撑工装本体通过同步连接机构相连。两块内撑工装本体是由一块与内筒内圆适配的圆板从中间切除一段后得来的，这样可以在安装时很容易地进入内筒中(因为尺寸上小于内筒内圆)，通过同步连接机构实现两个内撑工装本体的远离以实现两个内撑工装本体紧紧顶住内筒的内侧壁以避免焊接循环水路时内筒的变形。

进一步的技术方案是，同步连接机构设有两组，每组同步连接机构包括两个固定设置在内撑工装本体上的固定座，两个固定座上转动设置丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与内撑工装本体固定相连。

进一步的技术方案是，内撑工装本体其直径小于内筒直径；所述丝杆包括位于中部的光滑表面转动段以及位于转动段两侧的螺纹段，转动段两侧的螺纹段上的螺纹旋向相反，两个螺纹段上分别适配设有一个螺母；螺纹段上的螺纹采用细牙螺纹。这样在通过转动中部的转动段即可实现两侧的螺母分别向中部转动段靠近或远离，远离时则实现两个内撑工装本体向内筒抵靠的过程，实现快速抵靠以实现内筒内部的支撑用以保证内筒的圆度。

进一步的技术方案为，两组同步连接机构上的丝杆平行设置且丝杆垂直于半盘状内撑工装本体的平面侧面。丝杆的长度及丝杆位置的设置满足在两个螺母分别抵靠到固定座后内撑工装本体恰好紧紧顶着内筒的内侧壁，以起到撑住内筒来保证内筒圆度的作用，能够避免由于内筒圆度达不到导致循环水路焊接后内筒变形的问题。