[实用新型]线材夹具与倾斜流道匹配输送结构

权利要求书

1.一种线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：包括有倾斜流道（100）和沿倾斜流道（100）输送的线材夹具（200），其中：

所述倾斜流道（100）的延伸方向平行于水平面，所述倾斜流道的上端具有向上倾斜的导向面（101）；

所述线材夹具（200）设置有用于分别卡上排芯线（41）、下排芯线（42）的上侧卡合位（12）、下侧卡合位（13）；所述上排芯线（41）、下排芯线（42）定位于线材夹具（200）内后，分别呈斜向上、斜向下伸出线材夹具（200）的前端；

所述线材夹具（200）的上、下端可选择性地匹配于导向面（101）上且可沿导向面（101）在倾斜流道（100）延伸方向上输送，所述线材夹具（200）受导向面（101）定位而随之倾斜布置，以使上排芯线（41）或下排芯线（42）可选择性地呈水平式伸出线材夹具（200）的前端，同时，下排芯线（42）或上排芯线（41）相应呈竖直伸出线材夹具（200）的上端。

2.根据权利要求1所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述倾斜流道（100）的上端设置有导引定位凸部（102），所述导向面（101）形成于导引定位凸部（102）的上端面，相应地，所述线材夹具（200）的上、下端均设置有导引定位凹部（15），所述导引定位凹部（15）可选择性地匹配于导引定位凸部（102）。

3.根据权利要求1或2所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述倾斜流道（100）配置有用于驱动线材夹具（200）沿导向面（101）输送的自动输送装置。

4.根据权利要求3所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述倾斜流道（100）配置有用于将线材夹具（200）上下翻转放置于导向面（101）上的自动翻转装置。

5.根据权利要求3所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述倾斜流道（100）配置有若干线材前处理作业模组，所述线材前处理作业模组以水平面为基准相对倾斜流道（100）装设，所述线材前处理作业模组对呈水平式伸出线材夹具（200）的前端的上排芯线（41）或下排芯线（42）加工。

6.根据权利要求5所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述线材前处理作业模组为分料模组、裁切模组、镭射模组、分线模组、沾锡模组、检测模组中的一种以上。

7.根据权利要求4所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述倾斜流道（100）分为依次设置的人工上料段（103）、自动输送段（104），所述自动翻转装置对应自动输送段（104）设置。

8.根据权利要求7所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述自动输送段（104）的末端分别衔接有线材产品输出机构、空载夹具转移机构，所述空载夹具转移机构衔接于自动输送段（104）的末端与夹具自动回流输送线之间，所述夹具自动回流输送线的末端对应人工上料段（103）设置。

9.根据权利要求1所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述线材夹具（200）包括有夹线主体（10）、上压块（20）和翻盖板（30），其中：

所述夹线主体（10）的上端设置有用于容纳线材（40）的卡线型腔（11）、用于卡上排芯线（41）的上侧卡合位（12），所述上侧卡合位（12）位于卡线型腔（11）的前侧；所述夹线主体（10）的下端设置有用于卡下排芯线（42）的下侧卡合位（13），所述下侧卡合位（13）与上侧卡合位（12）对应设置并贯通夹线主体（10）以连通卡线型腔（11）；

所述上压块（20）、翻盖板（30）分别可开合式组装于夹线主体（10）的上、下端，以使上排芯线（41）、下排芯线（42）分别呈斜向上、斜向下伸出夹线主体（10）的前端。

10.根据权利要求9所述的线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其特征在于：所述上侧卡合位（12）具有自后往前斜向上延伸的上侧定位斜面（121），所述上排芯线（41）被定位于上侧定位斜面（121）上侧；

所述下侧卡合位（13）具有自后往前斜向下延伸的下侧定位斜面（131）；所述下排芯线（42）被定位于下侧定位斜面（131）下侧。