[实用新型]线材夹具与倾斜流道匹配输送结构

说明书

本实用新型公开一种线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，包括有倾斜流道和沿倾斜流道输送的线材夹具，倾斜流道的延伸方向平行于水平面，倾斜流道的上端具有向上倾斜的导向面；线材夹具设置有用于分别卡上排芯线、下排芯线的上侧卡合位、下侧卡合位；上排芯线、下排芯线分别呈斜向上、斜向下伸出线材夹具的前端；材夹具的上、下端可选择性地匹配于导向面上且可沿导向面在倾斜流道延伸方向上输送，线材夹具受导向面定位而随之倾斜布置，以使上排芯线或下排芯线可选择性地呈水平式伸出线材夹具的前端，同时，下排芯线或上排芯线相应呈竖直伸出线材夹具的上端；其解决了传统技术双排线材加工需二次更换治具或人工干预使线材换面的问题。

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域技术，尤其是指一种线材夹具与倾斜流道匹配输送结构。

背景技术

目前对高速数据传输线缆剥皮以及加工处理常用的治具为180 °平面治具方式加工，或分体小线夹周转作业。然而，由于待焊接的供高速设备母基板是需要正反面焊线的，使用传统线夹的缺点是需要二次更换夹具，分别对两排线两次加工，操作不方便，也有些是手工翻转或其它人工干预方式使线材换面，操作效率低，耗费较多人工成本，且现有夹具角度大线材易受力抽动弯折，可变外形的线缆自身就产生了问题，难以定位精确，会影响后续的切割、剥线以及与电路板的焊接质量等。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，其解决了传统技术双排线材加工需二次更换治具或人工干预使线材换面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材夹具与倾斜流道匹配输送结构，包括有倾斜流道和沿倾斜流道输送的线材夹具，其中：

所述倾斜流道的延伸方向平行于水平面，所述倾斜流道的上端具有向上倾斜的导向面；

所述线材夹具设置有用于分别卡上排芯线、下排芯线的上侧卡合位、下侧卡合位；所述上排芯线、下排芯线定位于线材夹具内后，分别呈斜向上、斜向下伸出线材夹具的前端；

所述线材夹具的上、下端可选择性地匹配于导向面上且可沿导向面在倾斜流道延伸方向上输送，所述线材夹具受导向面定位而随之倾斜布置，以使上排芯线或下排芯线可选择性地呈水平式伸出线材夹具的前端，同时，下排芯线或上排芯线相应呈竖直伸出线材夹具的上端。

作为一种优选方案，所述倾斜流道的上端设置有导引定位凸部，所述导向面形成于导引定位凸部的上端面，相应地，所述线材夹具的上、下端均设置有导引定位凹部，所述导引定位凹部可选择性地匹配于导引定位凸部。

作为一种优选方案，所述倾斜流道配置有用于驱动线材夹具沿导向面输送的自动输送装置。

作为一种优选方案，所述倾斜流道配置有用于将线材夹具上下翻转放置于导向面上的自动翻转装置。

作为一种优选方案，所述倾斜流道配置有若干线材前处理作业模组，所述线材前处理作业模组以水平面为基准相对倾斜流道装设，所述线材前处理作业模组对呈水平式伸出线材夹具的前端的上排芯线或下排芯线加工。

作为一种优选方案，所述线材前处理作业模组为分料模组、裁切模组、镭射模组、分线模组、沾锡模组、检测模组中的一种以上。

作为一种优选方案，所述倾斜流道分为依次设置的人工上料段、自动输送段，所述自动翻转装置对应自动输送段设置。

作为一种优选方案，所述自动输送段的末端分别衔接有线材产品输出机构、空载夹具转移机构，所述空载夹具转移机构衔接于自动输送段的末端与夹具自动回流输送线之间，所述夹具自动回流输送线的末端对应人工上料段设置。

作为一种优选方案，所述线材夹具包括有夹线主体、上压块和翻盖板，其中：