[实用新型]一种表面包覆共挤塑料异型材共挤流道结构

说明书

一种表面包覆共挤塑料异型材共挤流道结构，包括共挤机接口板、分流板、流道转向板和成型板；所述的共挤机接口板、分流板、流道转向板和成型板依次排列组装在一起；所述的分流板进口处设置成两个分流支流道，与流道转向板入口面的流道对接成组合支流道A；所述的流道转向板的出口流道与成型板入口流道对接成组合支流道B；所述的连接组合支流道A和组合支流道B的流道孔设置为倾斜的圆形流道孔，两流道孔之间对接部分采用过渡圆弧Ⅰ。该结构实现了穿过流道转向板的流道孔与流道转向板出入口端组合支流道平缓过渡，物料不易在拐弯处产生分解，延长了模具稳定生产时间，减少了模具拆卸和清理的时间及费用，降低了企业生产成本，增加了企业经济效益。

技术领域

本实用新型属于模具领域，主要涉及一种表面包覆共挤塑料异型材挤出模头中共挤流道平缓过渡的结构。

背景技术

塑料门窗异型材从普通白料型材开始，不断发展出新的种类，表面包覆共挤塑料异型材就是其中的一类，表面包覆共挤塑料异型材经过不断的发展，型材上的包覆面从一个面发展到包覆两个面，甚至把型材的外表面全部包覆起来。由于包覆型材表面的材料可以采用不同颜色、不同性能的材料配方，可以改善型材的外观或提高型材的耐候性能，因此，现在表面包覆共挤塑料异型材占型材的比重越来越大。

型材的包覆面越多，包覆的面积越大，流道的分流结构越复杂，尤其以表面全包覆共挤塑料异型材模头流道结构最复杂、流道长、转向多。

以前的常规方案是：穿过流道转向板的圆形流道孔为直流道孔，该直流道孔与分流板上的组合支流道A和成型板上的组合支流道B对接处为过渡拐弯圆弧，过渡拐弯圆弧半径与组合支流道A和组合支流道B圆形流道孔半径相近，使流道圆滑过渡拐弯，实现流道转向板出入口处两个90度的拐弯，完成流道的排布。这种连续两个90度的直角拐弯，虽然实现了流道的排布，但是，在生产实践中发现，拐弯角度大、圆弧半径小，使得生产过程的稳定生产时间短，容易在拐弯处产生物料的分解，要频繁的拆卸模具并清模，这样就降低产品的合格率，增加了型材生产企业的生产成本，浪费物料和水、电、时间、人力资源等等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种表面包覆共挤塑料异型材共挤流道结构，该结构把流道转向板的直流道通孔设置成两个带角度的倾斜的圆形流道孔，两圆形流道孔之间部位采用圆弧连接，主要解决了共挤流道两个连续90度拐弯、拐弯处半径小、拐弯过急，在该处容易产生物料分解造成稳定生产时间不长的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种表面包覆共挤塑料异型材共挤流道结构，包括共挤机接口板、分流板、流道转向板和成型板，所述的共挤机接口板、分流板、流道转向板和成型板依次排列组装在一起，共同组合成表面包覆共挤塑料异型材挤出模头的共挤成型模具；所述的共挤机接口板上设置有共挤接口、共挤主流道和主流道出口，共挤接口与共挤机连接，主流道出口与分流板上的共挤流道进口对接；所述的分流板的共挤流道进口处设置成两个分流支流道，两个分流支流道分别延伸到分流板的出口端面，拐弯到分流板与流道转向板的结合面上，与流道转向板入口面的流道对接；所述的流道转向板上设置有与分流板结合面上的两条分流支流道相对应的分支流道，二者对接后形成两条组合支流道A，流道转向板的出口流道与成型板入口流道对接，二者结合后形成两条组合支流道B，组合支流道A与组合支流道B通过穿过流道转向板的流道孔连接在一起；所述的成型板上设置的入口流道分别与流道转向板的出口流道相对应。

所述的穿过流道转向板的连接组合支流道A与组合支流道B的流道孔设置为两个带角度的倾斜的圆形流道孔，两个流道孔之间对接部分采用过渡圆弧Ⅰ连接。

所述的穿过流道转向板的流道孔与分流板流道对接的组合支流道A和与成型板流道对接的组合支流道B的外端连接部分均采用过渡圆弧Ⅱ连接。

所述的流道转向板上的流道出口处依次设置有衣架流道、均压环和成型段，成型段与共挤流道的汇流处连接。

所述的过渡圆弧Ⅰ的圆弧半径与圆形的流道孔直径相同。