[实用新型]锅炉余热回收系统

说明书

本实用新型提供了一种锅炉余热回收系统，包括：水箱，连通锅炉，并回收锅炉上方产生的蒸汽冷凝水；换热器，连通所述水箱；用热系统，相对所述水箱与所述换热器之间的热量流向反向连通所述换热器；第一省煤器，设于锅炉的烟道，且所述第一省煤器的流入端连通所述水箱，所述第一省煤器的流出端连通所述锅炉。本实用新型通过设置炉门抽风管道组件和炉内排风管道组件以及第一送风机，解决了相关技术中传统锅炉系统中余热回收率不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及锅炉供水技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收系统。

背景技术

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气尾气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。同时，锅炉使用过程中会产生温度较高的蒸汽冷凝水，其会带走燃煤的大量余热。回收烟气尾气中的热量加热锅炉补水、回收蒸汽冷凝水以供其他用热系统使用，能大幅提高能源利用效率；从而节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放。

相关技术中，尾气余热回收一般是在烟道上设置一热交换器，将要注入锅炉的水源先通过烟道上的热交换器，以利用尾气的余热先对水源进行预热，再将预热后的水源注入锅炉中，加热至所需温度。但是在锅炉不需注水时，尾气的余热不能得到有效的回收。同时，没有对锅炉产生的蒸汽冷凝水中余热回收的研究。

因此，一种可同时回收锅炉产生的蒸汽冷凝水余热和尾气余热的的锅炉余热回收系统的出现势在必行。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种锅炉余热回收系统，以解决相关技术中传统锅炉系统中余热回收率不高的技术问题。

本发明提供了一种锅炉余热回收系统，包括：

水箱，连通锅炉，并回收锅炉上方产生的蒸汽冷凝水；

换热器，连通所述水箱；

用热系统，相对所述水箱与所述换热器之间的热量流向反向连通所述换热器；

第一省煤器，设于锅炉的烟道，且所述第一省煤器的流入端连通所述水箱，所述第一省煤器的流出端连通所述锅炉。

可选地，所述锅炉余热回收系统还包括：

蒸汽冷凝水管，所述蒸汽冷凝水管的流入端连通锅炉，所述蒸汽冷凝水管的流出端连通所述水箱；

第一换热管道，所述第一换热管道的流入端连通所述水箱，所述第一换热管道的流出端连通所述换热器的流入端；所述第一换热管道上还设置有第一泵；

第二换热管道，所述第二换热管道的流入端连通所述换热器的流出端，所述第二换热管道的流出端连通所述水箱；

第一用热管道，所述第一用热管道的流入端连通所述用热系统，所述第一用热管道的流出端连通所述换热器的流出端；

第二用热管道，所述第二用热管道的流入端连通所述换热器的流入端，所述第二换热管道的流出端连通所述用热系统。

可选地，所述第一换热管道的流量与所述第一用热管道的流量之比为1.2～4.2：0.8～2.8。

可选地，所述锅炉余热回收系统还包括：

第一烟道余热回收管道，所述第一烟道余热回收管道的流入端连通所述水箱，所述第一烟道余热回收管道的流出端连通所述第一省煤器的流入端；所述第一烟道余热回收管道上还设置有第二泵；

锅炉补水管道，所述锅炉补水管道的流入端连通所述第一省煤器的流出端，所述锅炉补水管道的流出端连通锅炉的补水端。

可选地，所述锅炉余热回收系统还包括：

第二省煤器，间隔所述第一省煤器设于锅炉的烟道；