[实用新型]壳体载荷测试组件

说明书

本实用新型公开了一种壳体载荷测试组件，包括：支撑台、承载台、至少一个振动马达、调节架组件、电动液压千斤顶、压力传感器、夹紧机构和反力板；承载台位于支撑台上方；振动马达位于支撑台和承载台之间；调节架组件固设在承载台的台面上；反力板的两端与调节架组件可拆卸连接；电动液压千斤顶固设在反力板朝向承载台的板面上；压力传感器固设在电动液压千斤顶朝向承载台的端面上；夹紧机构设置在承载台的台面上，用于夹持待测试壳体。本实用新型通过振动马达能够使承载台产生振动，从而使待测试壳体能够处于振动环境下测试其载荷能力，能够在不同测试条件下测试待测试壳体的性能，增加了功能性。

技术领域

本实用新型属于载荷试验设备技术领域，具体涉及一种壳体载荷测试组件。

背景技术

载荷测试是检验工件产品质量及安全性能的重要指标，通过载荷试验不仅可以检测工件承载时结构的变形情况，还可判断工件结构的实际承载力，验证工件结构设计理论和设计方法可行性，检测工件的裂纹情况，联接松动情况等。尤其是航天设备，在其使用过程中，往往会承受一定载荷的冲击作用，久而久之，设备的器件就会产生疲劳损伤，从而导致失效不能使用。设备的壳体是设备最外层的器件，通常暴露在外部环境中，但是航天设备的工作环境复杂，壳体会受到载荷的冲击作用，因此，在壳体组装之前需要对壳体载荷进行测试。现有技术中，通常是对待测试壳体局部逐步施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力进行静载荷测试，待测试壳体的测试环境较为单一，测试结果也较为单一，无法全面反映壳体的性能。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种壳体载荷测试组件。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种壳体载荷测试组件，包括：支撑台、承载台、至少一个振动马达、调节架组件、电动液压千斤顶、压力传感器、夹紧机构和反力板；

所述承载台，位于所述支撑台上方，与所述支撑台固定连接，所述承载台的台面上用于放置外部的待测试壳体；

所述振动马达，位于所述支撑台和所述承载台之间，与所述支撑台和所述承载台接触；

调节架组件，固设在所述承载台的台面上；

所述反力板，两端与所述调节架组件可拆卸连接；

所述电动液压千斤顶，固设在所述反力板朝向所述承载台的板面上；

所述压力传感器，固设在所述电动液压千斤顶朝向所述承载台的端面上；

所述夹紧机构，设置在所述承载台的台面上，用于夹持所述待测试壳体。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹紧机构，包括：驱动气缸、固定板、第一夹持板、第二夹持板、连接板、第一连接杆和第二连接杆；

所述驱动气缸，固定端与所述承载台的台面固定连接，活塞杆穿过所述固定板与所述连接板固定连接，所述活塞杆水平设置；

所述固定板，与所述承载的台面固定连接，与所述活塞杆滑动接触；

所述第一夹持板，一端与所述固定板的一端滑动连接，另一端向背向所述固定板的方向延伸；

所述第二夹持板，一端与所述固定板的另一端滑动连接，另一端向背向所述固定板的方向延伸；

所述连接板，位于所述第一夹持板和第二夹持板之间，且位于第一连接杆和第二连接杆之间；

所述第一连接杆，一端与所述连接板铰接，另一端与所述第一夹持板铰接；

所述第二连接杆，一端与所述连接板铰接，另一端与所述第二夹持板铰接。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板，一端开设有第一滑动通孔，另一端开设有第二滑动通孔；