[实用新型]一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置

权利要求书

1.一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，其特征在于：包括检测执行机构(1)、检测安装定位台(2)及缸盖输送线(3)，所述检测执行机构(1)用于检测缸盖喷油嘴孔加工精度检测，所述检测安装定位台(2)用于调节检测执行机构(1)的角度，所述检测执行机构(1)和检测安装定位台(2)均安装在缸盖输送线(3)的一侧，且检测执行机构(1)高于缸盖输送线(3)的上表面；

所述检测执行机构(1)包括执行机构驱动气缸(101)、检测机构滑台(107)、四个检测开关(110)、四个检测开关夹紧螺母(109)及四套探头；所述执行机构驱动气缸(101)固定在检测安装定位台(2)的定位台台板(208)上，所述检测机构滑台(107)为凹形结构，所述凹形结构的后立板安装在执行机构驱动气缸(101)前端活塞杆上，凹形结构的后立板通过前后检测开关夹紧螺母(109)夹装固定四个间距设置的检测开关(110)，凹形结构的前立板安装四套探测喷油嘴孔加工质量的探头，四套探头与四个检测开关(110)一一同轴对应。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，其特征在于：每套所述探头均包括以螺纹形式固定在凹形结构前立板的检测探头滑套(112)，检测探头滑套(112)内滑动的检测探头(114)，检测探头滑套(112)前端的检测探头复位弹簧(113)，检测探头滑套(112)后端螺纹固定在检测探头(114)杆上的检测探头夹紧螺母(111)，检测探头夹紧螺母(111)保证每次检测完毕，检测探头复位弹簧(113)的回复力将检测探头(114)推回原位置。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，其特征在于：所述凹形结构底板螺栓连接两块检测机构直线滑块(106)，每个检测机构直线滑块(106)下滑动连接检测机构直线滑轨(105)，两套检测机构直线滑轨(105)成左右对称设置，每个检测机构直线滑轨(105)通过螺栓连接固定在定位台台板(208)上。

4.根据权利要求3所述的一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，其特征在于：所述检测机构滑台(107)通过气缸杆连接板(108)固定在执行机构驱动气缸(101)上。

5.根据权利要求1所述的一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，其特征在于：所述执行机构驱动气缸(101)前后两端均固定在气缸支撑架(103)上，两个所述气缸支撑架(103)均通过螺栓固定在气缸支撑调整垫板(102)上，所述两个气缸支撑调整垫板(102)均固定在定位台台板(208)上。

6.根据权利要求1或5所述的一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，其特征在于：所述检测安装定位台(2)包括定位台底板(201)、定位台顶板(203)、定位台固定架(204)、定位台摇杆架(205)、定位台调整滑板(206)、定位台铰接架(207)、定位台台板(208)及四个定位台支撑柱(202)；所述定位台台板(208)倾斜设置，定位台台板(208)靠近缸盖输送线(3)一侧为低点，定位台台板(208)远离缸盖输送线(3)一侧为高点，定位台台板(208)的低点侧通过螺栓连接定位台铰接架(207)，定位台铰接架(207)通过销轴连接定位台固定架(204)一端，定位台固定架(204)水平固定在定位台顶板(203)，定位台固定架(204)另一端销轴连接到定位台摇杆架(205)下端部，定位台摇杆架(205)为活动铰架，定位台摇杆架(205)上端部销轴连接定位台调整滑板(206)，定位台调整滑板(206)中间设置为条形孔，穿过一螺柱，螺柱固定在定位台台板(208)上高点侧，通过滑动定位台调整滑板(206)与螺柱相对位置，可实现一定范围内的定位台台板(208)与水平面角度调整，所述定位台顶板(203)下表面与四个定位台支撑柱(202)上表面焊接，四个定位台支撑柱(202)下表面与定位台底板(201)上表面焊接，定位台底板(201)为长底板形式，定位台底板(201)另一端通过螺栓固定在缸盖输送线(3)钢结构的下表面。