[实用新型]一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置

说明书

一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，属于发动机技术领域。所述检测执行机构用于检测缸盖喷油嘴孔加工精度检测，所述检测安装定位台用于调节检测执行机构的角度，所述执行机构驱动气缸固定在检测安装定位台的定位台台板上，所述检测机构滑台为凹形结构，所述凹形结构的后立板安装在执行机构驱动气缸前端活塞杆上，凹形结构的后立板通过前后检测开关夹紧螺母夹装固定四个等间距设置检测开关，凹形结构的前立板安装四套探测喷油嘴孔加工质量的探头，四套探头与四个检测开关一一同轴对应。本实用新型通过自主设计制作D缸盖自动喷油嘴检测装置，有效杜绝了直喷孔大流出的严重质量隐患。实现了设备代替人作业，达到了减员增效的效果。

技术领域

本实用新型属于发动机技术领域，特别是涉及一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置。

背景技术

加工中心加工直喷孔孔径偶发大，一直是D系列缸盖工段难题，由于出现过流入外厂的严重质问题，D缸盖增加了两道操作者百检工序，但是仍有流入外厂的情况发生，影响极其恶劣，对D系列缸盖质量管控出现难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种缸盖喷油嘴孔加工自动检测装置，包括检测执行机构、检测安装定位台及缸盖输送线，所述检测执行机构用于检测缸盖喷油嘴孔加工精度检测，所述检测安装定位台用于调节检测执行机构的角度，所述检测执行机构和检测安装定位台均安装在缸盖输送线的一侧，且检测执行机构高于缸盖输送线的上表面；

所述检测执行机构包括执行机构驱动气缸、检测机构滑台、四个检测开关、四个检测开关夹紧螺母及四套探头；所述执行机构驱动气缸固定在检测安装定位台的定位台台板上，所述检测机构滑台为凹形结构，所述凹形结构的后立板安装在执行机构驱动气缸前端活塞杆上，凹形结构的后立板通过前后检测开关夹紧螺母夹装固定四个等间距设置检测开关，凹形结构的前立板安装四套探测喷油嘴孔加工质量的探头，四套探头与四个检测开关一一同轴对应。

本实用新型的有益效果在于：

通过自主设计制作D缸盖自动喷油嘴检测装置，有效杜绝了直喷孔大流出的严重质量隐患。实现了设备代替人作业，达到了减员增效的效果。

成果：

专利创意：以自动化设备代替人工，减少误操作的情况发生。

减少成本：避免了采购成品设备，利用废旧设备零部件，及OP80原有的控制元件进行编程，实现自主检测，节约采购成本50余万元。

节省工时：由原来的两人次百检，变更为设备检测，实现机械化工厂。以每人次检查每件30秒，月产7000台核算，共节约工时＝2人次*30秒/件*7000台÷60秒/分÷60分/时＝117小时/月

提高质量：由机械化代替人工操作，不仅减少了因人为导致的磕碰伤，更避免了因人员疏忽导致的漏检或检测不出情况发生，100％将质量问题控制在本工段。

安全：避免因人员百检前对直喷孔吹风，导致的铝屑飞溅伤人事故发生。

环境：避免因人员百检前对直喷孔吹风，导致的铝屑飞溅，影响现场5S环境情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧视图；

图2是本实用新型检测执行机构的主视图；

图3是图2的等轴侧视图；

图4是本实用新型检测安装定位台的主视图；