[实用新型]一种自动下料的模具加工设备

说明书

本实用新型公开了一种自动下料的模具加工设备，包括设备台体、底座、防护挡板、缓冲机构和下料推杆，所述设备台体底端的中心位置处固定有底座，且设备台体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述设备台体顶端的中心位置处安装有下模具，且下模具两侧的设备台体顶端皆设置有缓冲机构，所述下模具的上方设置有活动板，且活动板的底端安装有上模具，上模具与下模具相互配合，所述设备台体顶端的拐角位置处皆固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有设备顶板。本实用新型不仅实现了模具的自动下料功能、提高了模具的加工效率，实现了冲压时的缓冲功能、减少了上下模具的损坏，而且实现了加工时的防护功能、提高了加工的安全性。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种自动下料的模具加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具的加工需要借助加工设备来完成。

现今市场上的此类模具加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类模具加工设备在使用时一般需要工作人员手动将成品从下模具中取出，费时费力，因此影响了模具的加工效率；

(2)现有的此类模具加工设备在使用时容易因过度冲压造成上下模具的损坏，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类模具加工设备在使用时缺少防护的功能，冲压的钢板断裂容易误伤工作人员，因此存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料的模具加工设备，以解决上述背景技术中提出模具加工设备在使用时成品不便取出，容易因过度冲压造成上下模具的损坏和冲压的钢板断裂容易误伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的模具加工设备，包括设备台体、底座、防护挡板、缓冲机构和下料推杆，所述设备台体底端的中心位置处固定有底座，且设备台体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述设备台体顶端的中心位置处安装有下模具，且下模具两侧的设备台体顶端皆设置有缓冲机构，所述下模具的上方设置有活动板，且活动板的底端安装有上模具，上模具与下模具相互配合，所述设备台体顶端的拐角位置处皆固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有设备顶板。

优选的，所述底座的内部设置有下料推板，且下料推板的底端皆固定有等间距的下料弹簧，下料弹簧的底端与底座底部的内壁固定连接，为下料推杆提供弹性推力。

优选的，所述支撑柱两侧的外壁上皆设置有条形凹槽，且相邻条形凹槽之间固定有防护挡板，并且防护挡板的内壁上固定有连接板，连接板的一端与活动板的外壁固定连接，便于对断裂的钢板进行阻挡。

优选的，所述设备顶板顶端的中心位置处固定有防护罩，且防护罩的内部安装有气缸，并且气缸的输出端贯穿设备顶板并与活动板的顶端固定连接，用于模具加工的驱动工作。

优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有缓冲筒、缓冲弹簧、缓冲块和第一推柱，下模具两侧的设备台体顶端皆固定有缓冲筒，用于缓冲弹簧、缓冲块和第一推柱的固定工作。

优选的，所述缓冲筒的底部固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定有缓冲块，并且缓冲块的顶端固定有第一推柱，第一推柱的顶端延伸至缓冲筒的上方，便于对冲压力进行缓冲。

优选的，所述第一推柱位置处的活动板底端固定有第二推柱，第二推柱与第一推柱相互配合，用于冲压力的传递工作。

优选的，所述下料推板顶端的两侧皆固定有下料推杆，下料推杆的顶端依次贯穿底座和设备台体并延伸至下模具的内部，便于将成品从下模具的内部推出。