[实用新型]一种釜内热虹吸式精馏塔

说明书

本实用新型涉及精馏塔领域，公开了一种釜内热虹吸式精馏塔，包括：塔釜，内部分隔为加热区和非加热区，其中，非加热区内的液体可在塔釜内由上向下自由流动；多个换热管，分别沿塔釜的轴向设置在加热区内，且换热管的两端分别通过管板固定在塔釜内，换热管的两端分别与非加热区连通；加热体，在加热区内对换热管内的物料进行加热，使换热管内的液体在经过加热后在换热管内向上流动，与非加热区内向下流动的液体在塔釜内形成循环流动。本实用新型通过在塔釜内形成热虹吸系统，解决现有内置式再沸器传热效率低以及外置式再沸器安装布置空间大的缺陷，不仅传热效率高，而且不会占用塔外空间。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔领域，尤指一种釜内热虹吸式精馏塔。

背景技术

目前精馏塔采用再沸器作为热交换器，用来汽化一部分返回塔内液相物料作为上升气相物料，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行，同时提供蒸馏过程所需的热量。

通常在再沸器中有25％～30％的液相被汽化，部分汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分上升通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。

再沸器的形式有立式热虹吸式、立式强制循环式、卧式热虹吸式、卧式强制循环式、釜式再沸器及内置式再沸器。其中，内置式再沸器由于传热面积小，因此导致传热效果不理想，一般很少使用。而其他形式的再沸器的使用都有一个共同的特点，那就是均在精馏塔的塔外进行安装布置，这样，虽然其中的立式热虹吸式再沸器相比于另外的几种形式的再沸器，已经较为节省空间，但还是存在占地与布置困难的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种釜内热虹吸式精馏塔，实现精馏塔塔釜内的热虹吸循环，保证塔釜内的高效换热，同时节省精馏塔的安装布置空间。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种釜内热虹吸式精馏塔，包括：

塔釜，内部分隔为加热区和非加热区，其中，所述非加热区内的液体可在所述塔釜内由上向下自由流动；

多个换热管，分别沿所述塔釜的轴向设置在所述加热区内，且所述换热管的两端分别通过管板固定在所述塔釜内，所述换热管的两端分别与所述非加热区连通；

加热体，在所述加热区内对所述换热管内的物料进行加热，使所述换热管内的液体在经过加热后在所述换热管内向上流动，与所述非加热区内向下流动的液体在所述塔釜内形成循环流动。

本方案中，通过在塔釜内部设置隔离的加热区和非加热区，利用加热体对换热管内的液体进行加热，从而使换热管内的液体与非加热区内的液体形成循环流动，利用釜内热虹吸系统，达到换热效率高和节省占用空间的目的。

进一步地，所述加热区为与所述塔釜同轴的环隙区域，所述环隙区域以所述塔釜的内壁为外圆柱面，所述环隙区域的内侧区域为所述非加热区。

本方案中，将加热区设置为与塔釜同轴的环隙区域，利用环隙区域的设置，可以方便对换热管内的流体进行加热，此结构与釜外热虹吸再沸器相比，由于不存在釜外连通管，所以阻力小，循环量大，换热管内流速高，换热效率高。

进一步地，还包括通管和两块环形管板，所述通管设置在所述塔釜内且与所述塔釜同轴设置，两块所述环形管板分别套装在所述通管的两端并与所述塔釜的内壁连接，所述通管的外壁、两块所述环形管板与所述塔釜内壁之间的环隙区域为所述加热区，所述通管内部为所述非加热区，所述换热管设置在所述通管的外壁与所述塔釜的内壁之间，且所述换热管的两端分别通过所述环形管板与所述非加热区连通，所述换热管内的物料在经过加热后在所述换热管内向上流动，与所述通管内向下流动的液体在所述塔釜内形成循环流动。

本方案中，通过通管和两块环形管板在塔釜内设置隔离的加热区，换热管设置在通管的外壁与塔釜的内壁之间，将换热管的两端穿出环形管板与非加热区连通，从而使液体在通管和换热管内循环流动。