[实用新型]一种能够自动识别的柱状零件收集工装

说明书

本实用新型涉及一种能够自动识别的柱状零件收集工装，包括转盘（1），所述转盘（1）上设置有至少两个通孔（2），两个通孔（2）内均设置有检测筒（3），检测筒（3）用于检测柱状零件的直径，当柱状零件的直径超过要求，则无法通过检测筒（3）；检测筒（3）由两瓣半圆筒组成，两瓣半圆筒通过弹簧（5）压紧，从而构成完整的检测筒（3），半圆筒顶部与转盘（1）顶部通过铰链连接，使半圆筒能够发生摆动。每落下一个柱状零件后，转盘（1）转动半圈，然后转盘（1）上方的推杆（8）将不合格的柱状零件向下压，压缩弹簧（5）使两个半圆筒分开，使柱状零件落下。从而完成柱状零件的尺寸识别。

技术领域

本实用新型涉及一种能够自动识别的柱状零件收集工装。

背景技术

零件在进行加工完成后通常需要进行质检，检查零件尺寸是否达标。对于柱状零件的检测通常为检测圆柱的直径。抽样检测的方式容易遗漏部分不达标的零件，而采用人工测量的方式，不仅仅检测效率低，而且存在工作疲劳导致检测精度明显降低的问题。并且人工测量的方式，在保证效率的前提下对经验的要求高，采用新员工也容易出现检测精度的问题；且每个人的检测精度也不相同，容易使零件的尺寸标准不准确。以上两种方式对柱状零件的尺寸识别都存在明显的效率和精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够同时保障精度和效率的工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种能够自动识别的柱状零件收集工装，包括转盘，所述转盘上设置有至少两个通孔，两个通孔内均设置有检测筒，所述检测筒顶部为锥形筒，锥形筒的小径端位于检测筒中部，所述检测筒对称分为两瓣，两瓣半圆筒通过铰链与转盘连接，并且两瓣半圆筒均可以在通孔内摆动；所述通孔内设置有两个弹簧，两瓣半圆筒在两个弹簧作用下闭合形成检测筒。在对零件进行检测时，柱状零件从检测筒上方落下，若柱状零件能够通过检测筒，则尺寸符合要求，若柱状零件无法通过，则不符合要求。为了便于放入柱状零件，可以采用输送管道的方式运输柱状零件，从而使柱状零件高效地落入检测筒内，只需要在输送管道上游定时放入一个柱状零件即可。

所述通孔诶方孔，所述方孔的一个侧边的长度大于检测筒的最大直径。

所述两个通孔相对于转盘的圆心对称设置，所述转盘侧壁上设置有两个感应块，且两个感应块也相对于圆心对称设置，所述转盘一侧设置有机座，所述机座上设置有与感应块相配合的感应开关。

还包括推杆，所述推杆为自动回位气缸，所述推杆位于一个通孔的上方，所述推杆通过固定座进行固定，当感应开关接收到感应块的信号，将启动自动回位气缸一次。

所述转盘由电机驱动，当感应开关接收到感应块的信号，将停止电机；所述电机上还设置有间歇式启动开关。转盘会定时转动，由于感应块相对于转盘圆心对称设置，因此转盘每转动180度就会停止，此时感应开关会停止电机，并启动一次自动回位气缸，自动回位气缸伸长将检测筒内无法落下的柱状零件向下压，迫使弹簧压缩，感应筒的两瓣半圆筒分开，使不符合尺寸的柱状零件落下，自动回位气缸的伸长的最大长度，可以使柱状零件完全从检测筒中落下。因此，只需要在两个通孔下方设置两个收集装置，即可得到尺寸合格和不合格的柱状零件。感应开关只会启动自动回位气缸一次，然后自动回位气缸会自动缩短至初始状态，进一步地，电机定时转动，往复循环。

本实用新型具有以下优点：

能够自动对柱状零件的直径进行检测，检测效率快并且检测精度高。无需人为测量尺寸，可以根据柱状零件的尺寸调整通孔和检测孔的大小。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的剖视图；

图3 为图2中A-A处剖视图；

图中：1-转盘，2-通孔，3-检测筒，4-感应块，5-弹簧，6-感应开关，7-机座，8-推杆。

具体实施方式