[实用新型]七轴智能数控铸件仿形打磨用夹具

说明书

本实用新型公开的七轴智能数控铸件仿形打磨用夹具，包括壳体、安装在壳体的夹紧机构和废渣处理机构，废渣处理机构位于夹紧机构下方；所述夹紧机构包括横梁和用于夹紧铝铸件的夹紧机构，壳体内设有工作平台，所述横梁两端支撑在工作平台上并与工作平台之间转动连接，横梁端部设有驱动横梁转动的驱动机构，夹紧机构安装在横梁上；通过夹紧机构将铝铸件固定在横梁上，打磨时，驱动机构可驱动横梁转动，方便对铸件底端和边角处打磨，提高效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体地说是七轴智能数控铸件仿形打磨用夹具。

背景技术

铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。因此对铸件表面进行打磨具有及其重要的意义。

现有的铸件打磨存在以下问题，1、现有的铸件打磨多是通过固定夹具夹紧铸件后进行打磨，铸件底端和边角处难以打磨，影响打磨效率和打磨质量，2、由于铝铸件通常存在气室，在对铝铸件打磨时容易产生形变，3、铸件打磨时会产生较多废屑，难以清理，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供七轴智能数控铸件仿形打磨用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

七轴智能数控铸件仿形打磨用夹具，包括壳体、安装在壳体的夹紧机构和废渣处理机构，废渣处理机构位于夹紧机构下方；

所述夹紧机构包括横梁和用于夹紧铝铸件的夹紧机构，壳体内设有工作平台，所述横梁两端支撑在工作平台上并与工作平台之间转动连接，横梁端部设有驱动横梁转动的驱动机构，夹紧机构安装在横梁上；

还包括垫板，所述垫板与铝铸件内壁配合。

进一步地，所述夹紧机构包括端部夹紧机构和侧面夹紧机构，端部夹紧机构与铝铸件右端配合，侧面夹紧机构与铝铸件侧面配合。

进一步地，所述端部夹紧机构包括第一安装架和第一气缸，所述第一安装架固定在横梁上，第一气缸安装在第一安装架上，第一气缸活塞杆端设有压板，压板与铝铸件配合；

所述侧面夹紧机构包括第二气缸，第二气缸对称的分布在铝铸件前后两侧，横梁上设有长条孔，第二气缸缸体端通过长条孔与横梁连接。

进一步地，所述横梁上设有支撑件，支撑件与铝铸件底端配合。

进一步地，所述驱动机构包括电机，电机安装在工作平台上，电机输出端与横梁左端连接，工作平台上位于横梁两端设有支撑架，横梁两端与支撑架之间通过轴承转动连接，横梁右端与支撑架之间设有定位机构。

进一步地，所述定位机构包括横杆和第一限位开关，横杆对称的安装在支撑架两端，第一限位开关安装在横杆上，第一限位开关与横梁端部配合。

进一步地，所述废渣处理机构包括刮板和驱动刮板移动的驱动机构，壳体内设有支撑平板，驱动机构安装在支撑平板上，所述刮板设有多个，支撑平板上设有开口，开口下方设有废屑槽。

进一步地，所述驱动机构包括电机、转轴和链条，电机安装在支撑平板上，转轴支撑在支撑平板上并与支撑平板之间转动连接，电机通过皮带与转轴连接，转轴中间位置设有链轮，链轮与链条配合，刮板安装在链条上。

进一步地，所述刮板两端设有导向板，刮板两端设有导向槽，导向槽与导向板配合。

本实用新型的有益效果是：