[实用新型]一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统

说明书

本实用新型公开了一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，包括料仓和传输带，所述料仓底部的轴心处固定连接有第一电磁阀，所述料仓底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿一侧的底部固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有电子秤，所述电子秤的顶部放置有接料斗。本实用新型通过料仓、传输带、第一电磁阀、支腿、支撑板、电子秤、接料斗、滑块、滑杆、安装板、第一液压伸缩杆、连接杆、第二液压伸缩杆、安装杆、限位块、导料板和第二电磁阀的配合使用，能够自动将原料进行称重，而且能够自动的将称重好的原料输送至加工设备中，省时省力，极大的提高了加工的效率，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门在铸造的时候需要对其原料进行称重，但是现有的原料称重工作一般都是通过工作人员手动的对其进行称重，不仅效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，具备高效的优点，解决了现有的原料称重工作一般都是通过工作人员手动的对其进行称重，不仅效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，包括料仓和传输带，所述料仓底部的轴心处固定连接有第一电磁阀，所述料仓底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿一侧的底部固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有电子秤，所述电子秤的顶部放置有接料斗，所述接料斗正面和背面顶部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的右端贯穿至安装板的右侧并与接料斗的左侧固定连接，所述第一液压伸缩杆的正面和背面均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一液压伸缩杆的一端与安装板固定连接，所述安装板顶部的前端和后端均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶部与料仓的底部固定连接，所述传输带底部的左侧固定连接有安装杆，所述安装杆的左端与支腿固定连接。

优选的，所述滑杆的右端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于滑块的外径。

优选的，所述接料斗的底部固定连接有导料板，所述导料板的横截面为弧形。

优选的，所述导料板底部的轴心固定连接有第二电磁阀，所述接料斗底部的轴心处开设有出料口，所述出料口与第二电磁阀的底部连通。

优选的，所述传输带的表面固定连接有逆阻片，所述逆阻片均匀分布于传输带的顶部。

优选的，所述支腿表面的底部固定连接有控制器，所述控制器通过导线与第一电磁阀、电子秤和第二电磁阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过料仓、传输带、第一电磁阀、支腿、支撑板、电子秤、接料斗、滑块、滑杆、安装板、第一液压伸缩杆、连接杆、第二液压伸缩杆、安装杆、限位块、导料板和第二电磁阀的配合使用，能够自动将原料进行称重，而且能够自动的将称重好的原料输送至加工设备中，省时省力，极大的提高了加工的效率，降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过设置限位块，能够避免接料斗从滑杆的表面滑落，通过设置导料板，能够方便的将接料斗的内腔进行导料工作，通过设置第二电磁阀和出料口，能够自动的将接料斗内腔的物料进行排料工作，通过设置逆阻片，能够将原料不可逆的将原料进行输送，更好的保证了原料输送工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；