[实用新型]一种激光模切机

权利要求书

1.一种激光模切机，其特征在于，所述激光模切机包括给纸组件、压痕组件、输送组件、视频定位组件、激光模切组件、清废组件和收纸装置，所述给纸组件、压痕组件、输送组件、激光模切组件、清废组件和收纸装置依次连接，视频定位组件设置在激光模切组件的输入端，所述压痕组件根据加工需要对纸张的正面或反面形成至少一条压痕，所述视频定位组件对进入激光模切组件的纸张进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位在压痕以外的区域对纸张进行模切。

2.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，纸张上设有定位标记，所述视频定位组件根据定位标记确定的纸张的偏移量包括纸张在前后、左右和旋转角度上的偏移量，激光模切组件根据偏移量和预先输入的模切图案对纸张进行模切处理。

3.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于，所述压痕组件包括机架、压痕板、橡胶板、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的两端分别与机架连接，第一滚筒和第二滚筒相互平行且第一滚筒位于第二滚筒的上方，压痕板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中的一个滚筒的外侧，橡胶板以可拆卸的方式围绕安装在第一滚筒和第二滚筒中未安装压痕板的另一个滚筒的外侧，压痕组件的输出端与输送组件的输入端连接，输送组件的输出端与激光模切组件的输入端连接，视频定位组件安装在激光模切组件输入端。

4.根据权利要求3所述的激光模切机，其特征在于，纸张从第一滚筒和第二滚筒之间的空隙穿过，第一滚筒和第二滚筒相互配合通过压痕板和橡胶板在纸张上压出压痕。

5.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于，压痕板安装在第一滚筒外侧，橡胶板安装在第二滚筒外侧，纸张正面向上进入激光模切机，压痕组件对纸张正面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张正面进行模切处理。

6.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于，压痕板安装在第一滚筒外侧，橡胶板安装在第二滚筒外侧，纸张反面向上进入激光模切机，压痕组件对纸张正面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张反面进行模切处理。

7.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于，橡胶板安装在第一滚筒外侧，压痕板安装在第二滚筒外侧，纸张正面向上进入激光模切机，压痕组件对纸张反面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张正面进行模切处理。

8.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于，橡胶板安装在第一滚筒外侧，压痕板安装在第二滚筒外侧，纸张反面向上进入激光模切机，压痕组件对纸张反面进行压痕处理，完成压痕处理的纸张通过输送组件进入激光模切组件，视频定位组件对纸张位置进行定位，激光模切组件根据视频定位组件对纸张的定位对纸张反面进行模切处理。

9.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于，所述第一滚筒上设有板夹，第二滚筒上设有板夹，第一滚筒的板夹设置在第一滚筒的表面且横贯第一滚筒，第二滚筒的板夹设置在第二滚筒的表面且横贯第二滚筒，第一滚筒的板夹通过夹紧压痕板或橡胶板两端使压痕板或橡胶板围绕在第一滚筒的外侧，第二滚筒的板夹通过夹紧压痕板或橡胶板两端使压痕板或橡胶板围绕在第二滚筒的外侧。

10.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于，所述压痕组件还包括两个驱动电机，两个驱动电机固定安装在机架上,两个驱动电机分别与第一滚筒和第二滚筒穿过机架的一端连接。