[实用新型]球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备

说明书

本实用新型涉及埋砂造型设备的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备；其便于成型内芯下料，不需人工操作，操作简单，降低铸铁直接内芯损坏率；包括造型台、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，造型台上设置有安装槽，承接传送机构设置于安装槽内，第一合模机构和第二合模机构分别设置于造型台的顶端左前部和左后部，第一合模机构和第二合模机构均包括安装架、两组第一液压缸、模具、第二液压缸和模块，模具上设置有模腔，模具上设置有与模腔相通的通口，模块靠近安装槽的一侧为半圆形，承接传送机构包括两组第三液压缸、升降板、两组第一转动支撑部、两组第二转动支撑部、主转辊、从动转辊、传送带和伺服电机。

技术领域

本实用新型涉及埋砂造型设备的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备。

背景技术

众所周知，球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备是一种用于铸铁直接内芯塑造成模的设备；现有的球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备在铸铁直接内芯下料过程中较为不便，塑型完毕的铸铁直接内芯未完全固化成型，易因操作不当使铸铁直接内芯被损坏，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于成型内芯下料，不需人工操作，操作简单，降低铸铁直接内芯损坏率的球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括造型台、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，所述造型台上设置有安装槽，所述承接传送机构设置于所述安装槽内，所述第一合模机构和第二合模机构分别设置于所述造型台的顶端左前部和左后部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装架、两组第一液压缸、模具、第二液压缸和模块，所述安装架固定设置于所述造型台远离安装槽的一侧，所述两组第一液压缸和第二液压缸均固定设置于所述安装架上，所述两组第一液压缸的输出端均与所述模具固定连接，所述模具上设置有模腔，所述模具上设置有与所述模腔相通的通口，所述模块可前后滑动的设置于所述通口内，所述第二液压缸的输出端与所述模块固定连接，所述模块靠近安装槽的一侧为半圆形，所述承接传送机构包括两组第三液压缸、升降板、两组第一转动支撑部、两组第二转动支撑部、主转辊、从动转辊、传送带和伺服电机，所述两组第三液压缸分别固定设置于所述安装槽的底端内壁左部和右部，所述两组第一转动支撑部和两组第二转动支撑部分别固定设置于所述升降板的顶端左部和右部，所述从动转辊可转动设置于所述两组第一转动支撑部之间，所述主转辊可转动设置于所述两组第二转动支撑部之间，所述传送带的一端套设于主转辊上，所述传送带的另一端套设于从动转辊上，所述伺服电机固定设置于所述升降板的顶端右部，所述伺服电机的输出端与所述主转辊传动连接。

优选的，还包括固化烘干箱和多组电热棒，所述固化烘干箱固定设置于所述造型台的顶端右部，所述固化烘干箱内设置有烘干腔，所述固化烘干箱的左端和右端分别设置有与烘干腔相通的进口和出口，所述多组电热棒分别固定设置于所述烘干腔的前端和后端内壁上。

优选的，还包括吸风机，所述吸风机固定设置于所述固化烘干箱的顶端，所述吸风机的输入端伸入至烘干腔内上部。

优选的，所述安装槽内左部和右部均固定设置有限位杆。

优选的，所述第一合模机构和第二合模机构上的模具上分别设置有密封凸起和密封槽，所述密封凸起与所述密封槽相契合。

优选的，所述传送带位于所述第一合模机构和第二合模机构闭合后的中部下方。

(三)有益效果