[实用新型]精加工系统

说明书

本实用新型提供了一种精加工系统，包括塔釜和精馏筒，其中，塔釜具有工作腔以及与工作腔连通的气体入口和物料出口；精馏筒与塔釜连接，精馏筒具有精馏腔以及与精馏腔连通的物料入口和气体出口，精馏腔与工作腔连通；物料由物料入口经精馏腔进入工作腔内，蒸汽由气体入口进入工作腔内并与物料接触，以使物料中的废气与蒸汽混合形成混合气体，混合气体由气体出口排出，经精馏作业后的物料由物料出口排出。本实用新型解决了现有技术中的精加工系统采用间歇作业模式，而聚乙烯蜡易凝固，间歇作业过程中易导致管路容易出现堵塞现象，每完成一次精制作业后需要对管路进行蒸汽吹扫的问题。

技术领域

本实用新型涉及精加工设备技术领域，具体而言，涉及一种精加工系统。

背景技术

在采用淤浆法生产高密度聚乙烯的过程中，由于聚乙烯反应不完全会生成分子量小于5000的聚乙烯低聚物，而聚乙烯低聚物能够溶于溶剂中，无法通过离心分离的方式进行分离，溶有上述聚乙烯低聚物的溶剂在闪蒸工序回收溶剂后得到含有大量轻组分的粗聚乙烯蜡。而含有大量的轻组分的粗聚乙烯蜡无法直接投入使用，需对含有大量的轻组分的粗聚乙烯蜡进行精制，以脱除粗聚乙烯蜡中的轻组分后才能够投入使用。

现有技术中，精加工系统为间歇作业模式，且需要操作人员手动投料和出料，此外，由于聚乙烯蜡易凝固导致管路容易出现堵塞现象，每完成一次精制作业后需要对管路进行蒸汽吹扫。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精加工系统，以解决现有技术中的精加工系统采用间歇作业模式，而聚乙烯蜡易凝固，间歇作业过程中易导致管路容易出现堵塞现象，每完成一次精制作业后需要对管路进行蒸汽吹扫的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精加工系统，包括塔釜和精馏筒，其中，塔釜具有工作腔以及与工作腔连通的气体入口和物料出口；精馏筒与塔釜连接，精馏筒具有精馏腔以及与精馏腔连通的物料入口和气体出口，精馏腔与工作腔连通；物料由物料入口经精馏腔进入工作腔内，蒸汽由气体入口进入工作腔内并与物料接触，以使物料中的废气与蒸汽混合形成混合气体，混合气体由气体出口排出，经精馏作业后的物料由物料出口排出。

进一步地，精馏筒与塔釜的连通位置处位于精馏筒的筒底位置处，气体出口位于精馏筒的筒顶位置处，精馏腔的靠近气体出口的腔壁面上开设有物料入口，精加工系统还包括物料分布元件和辅助精馏元件，其中，物料分布元件设置在精馏腔内，物料分布元件的一端与物料入口连通，物料分布元件的另一端悬置于精馏腔内，以向精馏腔内均匀喷洒物料；辅助精馏元件设置在精馏腔内，并沿远离气体出口的方向延伸设置，以使蒸汽与物料充分接触。

进一步地，精加工系统还包括塔釜挡板和蒸汽分布元件，其中，塔釜挡板设置在工作腔内，以将工作腔分成相连通的汽化腔和储料腔；蒸汽分布元件设置在汽化腔内，蒸汽分布元件的一端与气体入口连通，蒸汽分布元件的另一端悬置于工作腔内，以向工作腔内导入蒸汽。

进一步地，蒸汽分布元件包括导向管和环形管，其中，导向管的第一端与气体入口连通，导向管的第二端沿远离气体入口的方向延伸设置；环形管与导向管的第二端连通，环形管的管壁面上开设有排气孔，以使蒸汽由排气孔进入汽化腔内。

进一步地，环形管为多个，多个环形管同轴设置，各环形管与导向管均连通设置，多个环形管沿塔釜的径向间隔设置。

进一步地，精加工系统还包括闪蒸罐和第一管路，其中，闪蒸罐与储料腔连通，闪蒸罐用于对经精馏作业后的物料进行二次处理；第一管路的第一端与闪蒸罐连通，第一管路的第二端与储料腔连通。

进一步地，第一管路包括外管路和内管路，其中，外管路的第一端与闪蒸罐连通，外管路的第二端与物料出口连通；内管路设置在储料腔内，内管路的第一端与物料出口连通，内管路的第二端悬置于储料腔内，以将储料腔内的物料经内管路和外管路导入闪蒸罐。