[实用新型]一种钢管全自动生产系统

权利要求书

1.一种钢管全自动生产系统，其特征在于，包括：

放料装置(100)，所述放料装置(100)包括放料辊(110)、若干导向辊(120)，所述放料辊(110)上设有钢带卷，钢带通过所述放料辊(110)进入所述导向辊(120)中；

钢管成型装置(200),所述钢管成型装置(200)设置于所述导向辊(120)的出料侧，所述钢管成型装置(200)包括第一成型平台(210)和设置在所述第一成型平台(210)上的若干第一轧辊(220)，所述第一轧辊(220)两两对称设置在所述第一成型平台(210)上，钢带从两对称设置的所述第一轧辊(220)之间穿过并轧制成型为钢管；

焊接装置(300)，所述焊接装置(300)设置于所述钢管成型装置(200)的出料侧，以用于对轧制成型后的钢管进行焊接；

冷却槽(400)，所述冷却槽(400)设置于所述焊接装置(300)的出料侧，所述冷却槽(400)内设有冷却液，钢管从所述冷却槽(400)的中部穿过，且钢管浸没于所述冷却槽(400)的冷却液中；

剪切装置(500)，所述剪切装置(500)设置于所述冷却槽(400)的出料侧，以用于对钢管进行剪切；

收料装置(600)，所述收料装置(600)设置于所述剪切装置(500)的出料侧，以用于收集被剪切的钢管。

2.根据权利要求1所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述收料装置(600)包括传送平台(610)、导向挡板(620)和收集槽(630)，所述传送平台(610)设置于所述剪切装置(500)的出料侧，其传送方向与钢管的运动方向相同，所述导向挡板(620)竖直设置于所述传送平台(610)的末端，所述导向挡板(620)与钢管的运动方向呈夹角设置，所述收集槽(630)位于所述导向挡板(620)导向面一侧。

3.根据权利要求2所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述传送平台(610)与所述收集槽(630)之间设有倾斜的缓冲台(640)，所述缓冲台(640)上设有若干可伸缩的挡杆(641)。

4.根据权利要求2所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述收集槽(630)上设有缺口，所述缺口位于所述收料装置(600)的进料侧，所述收集槽(630)外侧设有与所述缺口相对应的推板(650)。

5.根据权利要求1所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述冷却槽(400)与所述剪切装置(500)之间设有后定型装置(700)，以用于修整成型后钢管。

6.根据权利要求5所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述后定型装置(700)包括第二成型平台(710)和设置在所述第二成型平台(710)上的若干第二轧辊(720)，钢管从两对称设置的所述第一轧辊(220)之间穿过，两所述第二轧辊(720)之间设有冷却水口。

7.根据权利要求1至6任一项所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述剪切装置(500)包括剪切机(510)和滑轨(520)，所述滑轨(520)平行于钢管的行进路径，所述剪切机(510)可在所述滑轨(520)上往复运动，以对钢管进行剪切。

8.根据权利要求1至6任一项所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：所述冷却槽(400)四周设有冷却水回收槽(410)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的钢管全自动生产系统，其特征在于：两所述第一轧辊(220)之间设有冷却水口。