[实用新型]一种钢管全自动生产系统

说明书

本实用新型公开了一种钢管全自动生产系统，包括：放料装置，放料装置包括放料辊、若干导向辊，钢带通过放料辊进入导向辊中；钢管成型装置,钢管成型装置设置于导向辊的出料侧，钢管成型装置包括第一成型平台和设置在第一成型平台上的若干第一轧辊，第一轧辊两两对称设置在第一成型平台上，钢带从两对称设置的第一轧辊之间穿过并轧制成型为钢管；焊接装置，焊接装置设置于钢管成型装置的出料侧，以用于对钢管进行焊接；冷却槽，冷却槽设置于焊接装置的出料侧，冷却槽内设有冷却液，钢管浸没于冷却槽的冷却液中；剪切装置，剪切装置设置于冷却槽的出料侧，以用于对钢管进行剪切；收料装置，收料装置设置于剪切装置的出料侧，以用于收集钢管。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别是涉及一种钢管全自动生产系统。

背景技术

钢管是建筑工程结构、输送管道、机械制造等领域的重要材料，随着我国基础建设的进一步发展，对于钢管的需求数量和需求质量都有着大幅度的提高，但由于目前市面上的钢管生产还需要多个生产步骤与生产场所，在不同生产步骤之间需要工人进行半成品的转运，严重降低了生产效率，同时还耗费了大量的人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢管全自动生产系统,能够对钢管进行全自动的生产加工，从而提升生产的效率，降低耗费的人力。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种钢管全自动生产系统，包括：放料装置，所述放料装置包括放料辊、若干导向辊，所述放料辊上设有钢带卷，钢带通过所述放料辊进入所述导向辊中；钢管成型装置,所述钢管成型装置设置于所述导向辊的出料侧，所述钢管成型装置包括第一成型平台和设置在所述第一成型平台上的若干第一轧辊，所述第一轧辊两两对称设置在所述第一成型平台上，钢带从两对称设置的所述第一轧辊之间穿过并轧制成型为钢管；焊接装置，所述焊接装置设置于所述钢管成型装置的出料侧，以用于对轧制成型后的钢管进行焊接；冷却槽，所述冷却槽设置于所述焊接装置的出料侧，所述冷却槽内设有冷却液，钢管从所述冷却槽的中部穿过，且钢管浸没于所述冷却槽的冷却液中；剪切装置，所述剪切装置设置于所述冷却槽的出料侧，以用于对钢管进行剪切；收料装置，所述收料装置设置于所述剪切装置的出料侧，以用于收集被剪切的钢管。

根据本实用新型实施例的钢管全自动生产系统，至少具有如下有益效果：通过在一套系统内集成成型、焊接、冷却、剪切和堆叠收料过程，可以从原料直接通过本系统加工成钢管成品，极大程度地提高了生产效率，降低了人力成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述收料装置包括传送平台、导向挡板和收集槽，所述传送平台设置于所述剪切装置的出料侧，其传送方向与钢管的运动方向相同，所述导向挡板竖直设置于所述传送平台的末端，所述导向挡板与所钢管的运动方向呈夹角设置，所述收集槽位于所述导向挡板导向面一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送平台与所述收集槽之间设有倾斜的缓冲台，所述缓冲台上设有若干可伸缩的挡杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述收集槽上设有缺口，所述缺口位于所述收料装置的进料侧，所述收集槽外侧设有与所述缺口相对应的推板。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却槽与所述剪切装置之间设有后定型装置，以用于修整成型后钢管。

根据本实用新型的一些实施例，所述后定型装置包括第二成型平台和设置在所述第二成型平台上的若干第二轧辊，钢管从两对称设置的所述第一轧辊之间穿过，两所述第二轧辊之间设有冷却水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切装置包括剪切机和滑轨，所述滑轨平行于钢管的行进路径，所述剪切机可在所述滑轨上往复运动，以对钢管进行剪切。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却槽四周设有冷却水回收槽。

根据本实用新型的一些实施例，两所述第一轧辊之间设有冷却水口。